50-Tonnen-Kaltdruckmaschine für die Plattenproduktion in Russland

In Russland müssen Plattenbearbeitungsanlagen oft unter anspruchsvollen Werkstattbedingungen betrieben werden, insbesondere in Industriegebieten, in denen Wintertemperaturen und die verfügbare elektrische Leistung die Ausrüstungsauswahl beeinflussen können. Für Hersteller, die große Verbundplatten verarbeiten, muss eine Kaltpresse eine ausreichende Presskraft bieten und gleichzeitig einen praxisgerechten hydraulischen Betrieb sowie einen beherrschbaren Strombedarf gewährleisten.

Dieses Projekt umfasste die Lieferung einer Kaltpresse mit Kippplattform für einen russischen Kunden. Der Kunde benötigte eine Lösung, die großformatige Platten verarbeiten kann und sich gleichzeitig in die Betriebsbedingungen einer bestehenden Industrieanlage einfügt.

Der Kunde bestellte eine Maschine, mit einer Lieferzeit von 20 Tage. Die Anwendung erforderte das Pressen großer Verbundplatten-Baugruppen sowie die Unterstützung eines bequemen Be- und Entladens.

Der Kunde legte besonderen Wert auf drei Faktoren: große Pressabmessungen, flexibles Materialhandling und die Eignung für eine bestehende Stromversorgung im Werk. Die Maschine musste daher das hydraulische Pressen mit einer integrierten Materialhandling-Lösung kombinieren.

Henglite konfigurierte eine 50-Tonnen-Kaltpresse mit Kippplattform mit einer 3400 × 2200 mm großen Pressplatte, wobei sowohl die Presskraft als auch die Plattenabmessungen kundenspezifisch anpassbar sind.

Die Maschine verfügt über sechs Hydraulikzylinder, jeweils spezifiziert mit φ70 × 100 mm, mit einem 5,5-kW-Motor. Das Layout der Hydraulikzylinder ist kompakt angeordnet, was dazu beiträgt, den Hydraulikkreislauf relativ kurz zu halten. Gemäß den Projektanforderungen kann das System mit einem niedrigviskosen Hydrauliköl betrieben werden, das für winterliche Betriebsbedingungen geeignet ist.

Für das Materialhandling ist der untere Arbeitstisch für automatischen Ein- und Auslauf ausgelegt. Die Plattform bietet eine 80°-Kippfunktion, während der Fördertisch eine Nennlast von 6 Tonnen aufweist. Diese Konfiguration soll das Handling großer und relativ schwerer Plattenbaugruppen während des Pressvorgangs unterstützen.

Basierend auf den für dieses Projekt vorgegebenen Betriebsanforderungen war das Hauptanliegen des Kunden die Kompatibilität mit der bestehenden Fabrikumgebung. Der 5,5-kW-Motor wurde ausgewählt, um den Anlaufstrombedarf zu begrenzen und die elektrische Belastung älterer werkseigener Stromnetze zu reduzieren.

Die konzentrierte Zylinderanordnung und der kürzere Hydraulikkreislauf wurden ebenfalls auf die Anforderung des Kunden nach einem praxisgerechten Druckhaltebetrieb unter winterlichen Bedingungen abgestimmt.

Dieses Projekt in Russland zeigt, dass die Auswahl einer Kaltpresse mit Kippplattform über die reine maximale Presskraft hinausgehen sollte. Bei Anwendungen mit Großformatplatten müssen Arbeitsabmessungen, Bearbeitungsdicke, Hydraulikkonfiguration, Materialhandling, Strombedarf und Standortbedingungen ganzheitlich betrachtet werden.

Mit einer Presskraft von 50 Tonnen, anpassbaren Plattenabmessungen von 3400 × 2200 mm, einer maximalen Bearbeitungsdicke von 800 mm, sechs Hydraulikzylindern, automatischer Tischbewegung und einer 80°-Kippplattform wurde die konfigurierte Lösung genau auf die Anforderungen des Kunden an die Großplattenbearbeitung und die bestehenden Betriebsbedingungen im Werk abgestimmt.

Für den russischen Markt sowie andere Industriemärkte in kalten Klimazonen sollte eine geeignete Kaltpressenlösung anhand der tatsächlichen Produktionsumgebung und nicht allein anhand von Spezifikationen bewertet werden. Hydrauliklayout, Motorleistung, Materialhandling-Kapazität und kundenspezifische Pressabmessungen können bei der Ausrüstungsauswahl alle eine wichtige Rolle spielen.