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Presse à plastifier à chaud à contrôle PLC avec transport automatisé pour les composites grand format en nid d'abeille en aluminium et en fibre de carbone à une pression de 100 t

Presse à plastifier à chaud à contrôle PLC avec transport automatisé pour les composites grand format en nid d'abeille en aluminium et en fibre de carbone à une pression de 100 t

Nom De Marque:	Henrriet
MOQ:	1
Prix:	Online/offline communication
Conditions De Paiement:	T/T

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

CE、ISO 9001

Taille de la plaque de pression:

10000*1300mm

Méthode de chauffage:

Transfert de chaleur d'huile de transfert de chaleur de chauffage électrique

Pression maximale:

100 tonnes

Nombre de couches:

1-layer

Moteur à brosse:

1,1 kW

Puissance totale:

164,6 kW

Moteur de cycle de chauffage:

3 kW*2 PCS

Cylindres d'huile et quantité (cylindres à piston):

12 pièces (70 mm * 100 mm * 300 mm)

Température maximale:

100℃

Espacement des ouvertures:

0-300mm

Puissance du système de chauffage:

90KW*2=180KW

Épaisseur de la plaque:

60mm * 2 pièces

Moteur d'enroulement de tissu en haut de la scène:

1,5 kW * 2

Taille maximale réelle du composite:

9800*1200mm

Puissance du convoyeur à bande:

3kw

Puissance de moteur de circuit hydraulique:

7,5 kW

Détails d'emballage:

Filmer avec de la mousse

Description de produit

Presse de contrecollage à chaud avec ligne de production contrôlée par PLC – Convoyage automatisé pour les composites en nid d'abeilles en aluminium et en fibre de carbone grand format

Présentation du produit

La ligne de production de convoyage automatique de presse à chaud de 10 mètres est une unité de fabrication de composites à grande échelle qui intègre une presse à chaud ultra-longue avec un système de manutention de matériaux entièrement synchronisé. La configuration de base comprend un châssis principal de presse à chaud robuste, un convoyeur d'alimentation de 10 mètres, un dispositif d'empilage de décharge, une boucle de chauffage à contrôle précis de la température, une section de refroidissement et de façonnage forcés et un panneau de commande central basé sur un API.

Principales fonctionnalités

Capacité de production supérieure :Fonctionne en mode totalement ininterrompu avec un mécanisme de convoyeur intégré pour une manipulation rapide des matériaux, éliminant le chargement/déchargement manuel et minimisant le temps non productif entre les cycles.
Sécurité et protection intégrées :Des protections entièrement fermées et des barrières d'isolation verrouillées protègent les opérateurs des zones à haute température et des mécanismes en mouvement, avec des boutons d'arrêt d'urgence sur tous les postes de commande.
Polyvalence d'application étendue :Convient aux panneaux en nid d'abeille en aluminium (murs-rideaux, plafonds, transport ferroviaire, marine, aérospatiale), aux panneaux pour salles blanches/sanitaires et aux moulages en polymère renforcé de fibre de carbone (CFRP).
Maintenance et support technique faciles :Procédures d'entretien de routine avec des tests à vide pour vérifier le bon fonctionnement de toutes les pièces de transmission et des dispositifs de sécurité.

Spécifications techniques

Pression maximale	100 tonnes
Taille de la plaque de pression	10000*1300mm
Épaisseur de la plaque	60mm * 2 pièces
Taille maximale réelle du composite	9800*1200mm
Nombre de couches	1 couche
Espacement des ouvertures	0-300mm
Moteur de cycle de chauffage	3KW*2 pièces
Puissance du convoyeur à bande	3KW
Moteur de brosse	1,1KW
Moteur d'enroulement de tissu en haut de la scène	1,5KW*2
Puissance du moteur du système hydraulique	7,5 kW
Cylindres d'huile et quantité (cylindres à piston)	12 pièces (70 mm * 100 mm * 300 mm)
Puissance du système de chauffage	90KW*2=180KW
Méthode de chauffage	Transfert de chaleur d'huile de transfert de chaleur de chauffage électrique
Température maximale	100℃
Puissance totale	164,6 kW

Avantages de l'entreprise

Deux usines internes :De meilleurs prix et une livraison plus rapide sans majorations intermédiaires
30+ ingénieurs seniors :Des solutions sur mesure conçues en fonction de vos besoins de production, de votre espace au sol et de votre budget
Certifié CE et ISO 9001 :Équipement prêt à l’échelle mondiale répondant aux réglementations internationales en matière électrique, mécanique et de sécurité
Plus de 50 pays, plus de 1 000 projets :Expérience éprouvée dans la conception et la fabrication pour une utilisation intensive à long terme

Assistance technique

Garantie : 1 an
Conditionnement : Film avec mousse
Hotline de service client 24h/24 avec réponse 48h/24 aux besoins de réparation
Formation vidéo gratuite pour les opérateurs et manuels de guidage des processus
Services d'assistance technique et de mise à niveau logicielle à vie

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