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Presse de laminage à chaud de 10 mètres avec une pression maximale de 100 tonnes et transfert de chaleur par chauffage électrique pour une ligne de production de transport automatique

Presse de laminage à chaud de 10 mètres avec une pression maximale de 100 tonnes et transfert de chaleur par chauffage électrique pour une ligne de production de transport automatique

Nom De Marque:	Henrriet
MOQ:	1
Prix:	Online/offline communication
Conditions De Paiement:	T/T

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

CE、ISO 9001

Pression maximale:

100 tonnes

Taille de la plaque de pression:

13000*2500mm

Épaisseur de la plaque:

60mm * 2 pièces

Taille maximale réelle du composite:

12800mm*1180mm

Nombre de couches:

1-layer

Espacement des ouvertures:

0-250mm

Moteur de cycle de chauffage:

3 kW*2 PCS

Puissance du convoyeur à bande:

4kw

Moteur à brosse:

1,1 kW

Moteur d'enroulement de tissu en haut de la scène:

1,5 kW * 2

Puissance de moteur de circuit hydraulique:

7,5 kW

Cylindres d'huile et quantité (cylindres à piston):

14 pièces * 70 mm * 250 mm

Puissance du système de chauffage:

90KW*2=180KW

Méthode de chauffage:

Transfert de chaleur d'huile de transfert de chaleur de chauffage électrique

Température maximale:

100℃

Puissance totale:

201.6kw

Détails d'emballage:

Filmer avec de la mousse

Description de produit

Chaîne de production de transport automatique de presse de stratification chaude de 10 mètres

Présentation du produit

La ligne de production de convoyage automatique de presse à chaud de 10 mètres est une unité de production de composites à grande échelle qui intègre un hôte de presse à chaud de format ultra long avec un système de transport entièrement automatique. Ce système complet comprend un hôte de presse à chaud, un mécanisme de transport d'alimentation de 10 mètres, un dispositif de transport de décharge, un système de chauffage à contrôle précis de la température, un système de refroidissement et de mise en forme et un système de contrôle électrique PLC.

L'équipement fonctionne dans un mode de ligne de production « alimentation automatique - pulvérisation automatique de colle - retournement automatique du couvercle du panneau - pressage à chaud à haute température - déchargement et empilement automatiques », reliant de manière transparente l'ensemble du processus pour les panneaux sandwich en laine de roche, les panneaux d'armoires multicouches et d'autres matériaux composites grand format.

Principales fonctionnalités

Capacité de production supérieure :Le fonctionnement mains libres complet avec mécanisme de convoyeur intégré élimine le chargement/déchargement manuel, minimisant ainsi le temps non productif entre les cycles
Sécurité et protection intégrées :Des protections et des barrières d'isolation entièrement fermées protègent les opérateurs des zones à haute température et des mécanismes en mouvement
Polyvalence d'application étendue :Convient aux panneaux sandwich en laine de roche et aux panneaux nid d'abeille en aluminium avec construction à trois couches utilisant des feuilles rigides à haute résistance
Maintenance et support technique faciles :Protocoles de maintenance complets avec contrôles de routine des pièces de transmission et des dispositifs de sécurité

Spécifications techniques

Pression maximale	100 tonnes
Taille de la plaque de pression	10000*1300mm
Épaisseur de la plaque	60mm * 2 pièces
Taille maximale composite réelle	9800*1200mm
Nombre de couches	1 couche
Espacement des ouvertures	0-300mm
Moteur de cycle de chauffage	3KW*2 pièces
Puissance du convoyeur à bande	3KW
Moteur de brosse	1,1KW
Moteur roulant de tissu en haut de la scène	1,5KW*2
Puissance du moteur du système hydraulique	7,5 kW
Cylindres d'huile et quantité	12 pièces (70 mm * 100 mm * 300 mm)
Puissance du système de chauffage	90KW*2=180KW
Méthode de chauffage	Transfert de chaleur d'huile de transfert de chaleur de chauffage électrique
Température maximale	100℃
Puissance totale	164,6 kW

Avantages de l'entreprise

Deux usines internes :La fabrication directe sans intermédiaires garantit de meilleurs prix et une livraison plus rapide
Équipe d’ingénierie experte :Plus de 30 ingénieurs seniors fournissent des solutions personnalisées adaptées à vos besoins de production
Certification mondiale :Certifié CE et ISO 9001 pour la conformité internationale et les normes de sécurité
Expérience avérée :Plus de 50 pays servis avec plus de 1 000 projets réussis dans le monde

Service et assistance

Garantie:Couverture complète d'un an
Conditionnement:Film protecteur avec isolation en mousse
Hotline de service client 24 heures sur 24 avec réponse sous 48 heures pour les besoins de réparation
Formation vidéo gratuite pour les opérateurs avec des manuels complets de guidage des processus
Services d'assistance technique et de mise à niveau logicielle à vie

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