Indonesische fabrikant van filtergaas upgrades productie met drie automatische laad- en losmachines voor hete persen

De afgelopen jaren heeft Indonesië een gestage groei doorgemaakt op het gebied van waterbehandeling, industriële filtratie, apparatuur voor milieubescherming en nieuwe energie-industrieën, waardoor de vraag naar filtergaasproducten en filtratiecomponenten steeds groter werd.

Omdat klanten een hogere filtratieprecisie, productconsistentie en betrouwbare leveringsschema's nodig hebben, investeren fabrikanten steeds meer in geautomatiseerde productieapparatuur om de operationele stabiliteit te verbeteren en handmatige interventies te verminderen.

Bij de productie van meerlaags roestvrijstalen filtergaas resulteren traditionele handmatige verwerkings- en persprocessen vaak in een verkeerde uitlijning van het gaas, ongelijkmatige hechting en knelpunten in de productie, waardoor er behoefte is aan productie-upgrades.

De klant is een fabrikant van filtratieproducten in Indonesië, gespecialiseerd in:

• Roestvrijstalen filtergaas
• Industriële filtratiecomponenten
• Filterelementen voor waterbehandeling
• Meerlaagse composietfiltratieproducten

Naarmate de productievraag toenam, moest het bedrijf de capaciteit uitbreiden met behoud van de productconsistentie.

De klant zocht naar een oplossing die de verplaatsing van het gaas tijdens het hanteren kon verminderen en een stabielere warmpersvorming kon bieden voor meerlaagse gaas- en metalen frameconstructies.

Om aan de productiedoelstellingen van de klant te voldoen, leverden wij:

Het gehele project is binnen opgeleverd en opgeleverd30 dagen.

Belangrijkste kenmerken inbegrepen:

• Servo-aangedreven automatisch laad- en lossysteem
• Precisierollentransportplatform
• Gesynchroniseerd hydraulisch perssysteem met meerdere cilinders
• Geforceerd balanceringsmechanisme
• Degelstructuur van gesmeed gelegeerd staal
• Geautomatiseerde continue productieworkflow

Deze kenmerken helpen de maasverplaatsing tijdens het hanteren te minimaliseren en zorgen voor een uniforme drukverdeling voor meerlaagse roestvrijstalen gaasvormtoepassingen.

Na de inbedrijfstelling was de klant zeer tevreden over de productieprestaties.

Volgens de klant:

• Geautomatiseerd laden en lossen verliep soepel
• De productiestroom werd efficiënter
• De productconsistentie bleef stabiel
• De kwaliteit van de meerlaagse mesh-hechting voldeed aan de verwachtingen
• Extra capaciteit ondersteunde de groeiende vraag naar bestellingen

De klant benadrukte specifiek dat de drie nieuwe machines de algehele productiecapaciteit hebben helpen versterken met behoud van een consistente productkwaliteit.

Dit project omvatte:

• Drie automatische laad- en losmachines voor hete persen
• 30 dagen snelle levering

Belangrijkste technische hoogtepunten:

• Servo-aangedreven laad- en lossysteem
• Gesynchroniseerd hydraulisch systeem met meerdere cilinders
• Geforceerde balanceringsstructuur
• Degel van gesmeed gelegeerd staal
• Geautomatiseerd continu productieproces

Het project laat zien hoe geautomatiseerde heteperstechnologie filtratiefabrikanten kan ondersteunen die op zoek zijn naar een grotere productiecapaciteit, procesconsistentie en operationele stabiliteit op de lange termijn.

Nu de vraag naar filtratieproducten in Zuidoost-Azië blijft groeien, wordt geautomatiseerde productieapparatuur een belangrijke investering voor bedrijven die op zoek zijn naar duurzame groei.

Dit succesvolle project in Indonesië benadrukt de waarde van automatische laad- en lostechnologie voor hete persen bij het ondersteunen van een hogere productiecapaciteit, betrouwbare productkwaliteit en efficiënte productieactiviteiten.