Prensa hidráulica en frío de 50T de presión máxima con transporte y giro automáticos para paneles de 800 mm de espesor

La prensa en frío de la plataforma de rodaje automática es un sistema de prensado hidráulico de alto rendimiento diseñado para la laminación de paneles,Enlace de cartón compuesto y otros escenarios de procesamiento por prensado en fríoIncluye transporte automático de materiales, rotación de plataformas, prensado hidráulico y posicionamiento preciso.que pueden ayudar a aumentar la eficiencia de la producción y mejorar la consistencia del producto hasta cierto punto.

Este equipo se basa en un sistema hidráulico para producir una fuerza de prensado relativamente estable, lo que hace que la distribución de la presión en el proceso de prensado en frío sea más uniforme.Se puede aplicar a la producción de múltiples materiales, que incluye puertas de madera, tablas de muebles, paneles compuestos de panal de abejas, tablas decorativas, tablas de PVC y tablas de WPC.

Con una estructura de marco de acero robusta y un diseño de plataforma de rotación automatizada, el equipo puede reducir los enlaces de manipulación manual, mejorar la continuidad de las operaciones de producción,y proporcionar una solución de procesamiento relativamente confiable para las empresas de fabricación de paneles modernas.

1. Transporte y giro automáticos para la producción continua
   Equipado con una plataforma de transporte y rotación automática integrada, el equipo reduce el manejo manual de materiales, admite una transferencia fluida de materiales entre diferentes procedimientos de trabajo,y ayuda a mejorar el nivel general de automatización de la producción.

2. Rendimiento de presión hidráulica estable
   El sistema de prensado hidráulico configurado puede proporcionar una presión relativamente estable y uniforme, lo que ayuda a garantizar la calidad de unión de paneles de diferentes espesores y materiales.

3. Estructura del marco de trabajo pesado para operación a largo plazo
   El equipo adopta una estructura de marco de acero de alta resistencia, que tiene un buen rendimiento de carga y estabilidad, y puede adaptarse a escenarios de producción industrial continua de larga duración.

4. Versatilidad de aplicaciones
   Los paneles de honeycomb de aluminio de uso pesado se fabrican combinando paneles de aleación de aluminio con núcleos de honeycomb de aluminio, que tienen las ventajas de una alta resistencia específica, un peso ligero, aislamiento acústico,aislamiento térmicoSe utilizan principalmente en escenarios que tienen ciertos requisitos tanto para la reducción de peso como para la resistencia estructural, como la construcción de paredes cortinas,vagones de transporte ferroviario y cabinas de buquesEstas piezas de trabajo presentan requisitos relativamente elevados de uniformidad de presión.
   Las puertas de acero inoxidable generalmente se fabrican combinando paneles metálicos con núcleos internos, que en su mayoría son estructuras de panal de abeja de aluminio o de panal de abeja de papel resistentes al fuego.
   Los paneles sandwich de lana de roca se forman mediante la combinación de paneles metálicos con núcleos de lana mineral.

5. Fácil mantenimiento y apoyo técnico
   El sistema de transporte en cadena está equipado con 10 cilindros de vía, con una capacidad de elevación de 52000 kg y una capacidad de carga de 22500 kg. Se recomienda comprobar la estanqueidad de la cadena,sellados de cilindros de vía y rendimiento de interruptor de límite regularmenteLos residuos de adhesivo y los fragmentos de paneles pueden limpiarse todos los días para mantener la operación de transporte sin problemas.

• Fabricación directa:Dos fábricas internas aseguran mejores precios y entrega más rápida sin margen de los intermediarios.
• Ingeniería personalizada:Más de 30 ingenieros senior diseñan máquinas para sus necesidades de producción, espacio y presupuesto.
• Certificación global:Certificado CE & ISO 9001, conforme con las regulaciones internacionales de electricidad, mecánica y seguridad.
• Experiencia comprobada:Más de 50 países sirvieron con más de 1000 diseños personalizados, diseñados para un uso pesado a largo plazo.