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Con el crecimiento de la construcción, la fabricación industrial y las aplicaciones de materiales compuestos en la India, los paneles de honeycomb de aluminio se utilizan cada vez más en decoración arquitectónica, tabiques, puertas,Sin embargo, durante el proceso de unión,Los fabricantes deben mantener un fuerte contacto adhesivo evitando al mismo tiempo una presión localizada excesiva en la estructura del núcleo del panal de miel.
Por esta razón, la selección de una máquina de prensado en frío adecuada se ha convertido en una consideración importante para los fabricantes de paneles de panal de aluminio.
Los paneles de honeycomb de aluminio suelen consistir en un núcleo de honeycomb de aluminio combinado con láminas de metal o capas de superficie decorativas.La distribución de la presión durante la prensada en frío juega un papel importante en el mantenimiento de la calidad del panel.
La fuerza de presión desigual puede crear puntos de presión concentrados durante la unión, lo que puede afectar la planitud general y la consistencia de unión de los paneles compuestos.
Por lo tanto, los fabricantes suelen evaluar no solo la capacidad máxima de prensado de una máquina, sino también su diseño de distribución de presión, estructura de la mesa de trabajo y sistema de control.
La máquina de prensado en frío hidráulica de 6 cilindros utiliza una estructura de prensado sincronizado de varios cilindros, equipada con seis cilindros hidráulicos verticales,la máquina distribuye la fuerza de presión a través de múltiples puntos en la superficie del panelSegún las especificaciones del producto, este diseño ayuda a lograr una aplicación de presión más equilibrada y reduce los problemas relacionados con la unión desigual.
Para la producción de paneles de honeycomb de aluminio, la fuerza de presión distribuida es adecuada para proteger la estructura interna del panal de abejas manteniendo la unión adhesiva entre las capas compuestas.La máquina está diseñada para aplicaciones que incluyen paneles de núcleo de panal de aluminio combinados con láminas de acero galvanizado y paneles de superficie resistentes al fuego.
La máquina cuenta con una placa de trabajo de 4000*2000 mm, lo que permite a los fabricantes procesar paneles compuestos de gran tamaño con requisitos reducidos de reposicionamiento.
Con una presión máxima de 50 toneladas, la prensa a frío hidráulica proporciona capacidad de prensado para diversas aplicaciones de paneles compuestos.El sistema de control digital permite a los operadores ajustar la presión de presión y el tiempo de retención de acuerdo con los requisitos de producción..
Para la producción de paneles industriales, la estructura de la máquina y la capacidad de operación a largo plazo son factores importantes.apoyo a las operaciones de prensado continuo en talleres de fabricación.
A medida que la industria de paneles compuestos de la India continúa desarrollándose, los fabricantes están prestando más atención a la distribución de presión equilibrada, la compatibilidad de los materiales,y procesos de producción estables a la hora de seleccionar equipos de prensado en frío.
Con seis cilindros de presión hidráulica sincronizada, una gran placa de trabajo y control de presión ajustable,La máquina de prensa en frío hidráulica de 6 cilindros proporciona una solución práctica de prensado para paneles de panal de aluminio y otras aplicaciones de materiales compuestos.
| Datos técnicos | ||||||||||
| Presión máxima | 50T | |||||||||
| Tamaño de las placas de trabajo | Cubiertas de aluminio | |||||||||
| Especificación de la botella de aceite | 100 mm * 6 piezas | |||||||||
| Potencia del motor | 5.5kw | |||||||||
| Funcionó eficazmente | Se aplicará el procedimiento siguiente: | |||||||||
| Dimensiones generales (modelo estándar) | 4500*2000*3700 mm | |||||||||
| Peso (aproximadamente) | 6 000 kg | |||||||||