Индонезийский производитель фильтрующих сетей модернизирует производство тремя автоматическими машинами для загрузки и разгрузки горячего пресса

В последние годы в Индонезии наблюдается устойчивый рост в области очистки воды, промышленной фильтрации, оборудования для защиты окружающей среды и новых энергетических отраслей, что создает растущий спрос на фильтрующие сетки и компоненты фильтрации.

Поскольку клиентам требуется более высокая точность фильтрации, однородность продукции и надежные графики поставок, производители все чаще инвестируют в автоматизированное производственное оборудование, чтобы повысить стабильность работы и сократить количество ручного вмешательства.

При производстве многослойных фильтрующих сеток из нержавеющей стали традиционные процессы ручной обработки и прессования часто приводят к перекосу сетки, неравномерному склеиванию и узким местам в производстве, что приводит к необходимости модернизации производства.

Заказчик – производитель фильтрационной продукции в Индонезии, специализирующийся на:

• Фильтрующая сетка из нержавеющей стали
• Компоненты промышленной фильтрации
• Фильтрующие элементы для очистки воды
• Многослойные композитные фильтрующие изделия

Поскольку производственный спрос увеличился, компании потребовалось расширить мощности, сохраняя при этом стабильность продукции.

Заказчик искал решение, которое могло бы уменьшить смещение сетки во время транспортировки и обеспечить более стабильную формовку горячим прессованием для многослойных сеток и сборок металлического каркаса.

Для реализации производственных задач заказчика мы поставили:

Весь проект был завершен и сдан в течение30 дней.

Ключевые особенности:

• Автоматическая система загрузки и разгрузки с сервоприводом.
• Прецизионная роликовая конвейерная платформа
• Многоцилиндровая синхронизированная гидравлическая система прессования
• Механизм принудительной балансировки
• Конструкция плиты из кованой легированной стали
• Автоматизированный непрерывный производственный процесс

Эти функции помогают минимизировать смещение сетки во время транспортировки и обеспечить равномерное распределение давления при формовании многослойной сетки из нержавеющей стали.

После ввода в эксплуатацию заказчик выразил большое удовлетворение работой производства.

По словам заказчика:

• Автоматизированная погрузка и разгрузка работают бесперебойно.
• Производственный поток стал более эффективным
• Консистенция продукта оставалась стабильной
• Качество склеивания многослойной сетки оправдало ожидания
• Дополнительные мощности поддержали растущий спрос на заказы

Заказчик особо подчеркнул, что три новые машины помогли укрепить общую производственную мощность, сохраняя при этом стабильное качество продукции.

В этом проекте участвовали:

• Три автоматические машины для горячего прессования с загрузкой и разгрузкой
• 30-дневная быстрая доставка

Ключевые технические моменты:

• Сервоприводная система загрузки и разгрузки
• Многоцилиндровая синхронизированная гидравлическая система
• Принудительная балансирующая структура
• Пластина из кованой легированной стали
• Автоматизированный непрерывный производственный процесс

Проект демонстрирует, как автоматизированная технология горячего прессования может помочь производителям фильтров, стремящимся к большей производственной мощности, стабильности процесса и долгосрочной эксплуатационной стабильности.

Поскольку спрос на фильтрационные продукты в Юго-Восточной Азии продолжает расти, автоматизированное производственное оборудование становится важной инвестицией для компаний, стремящихся к устойчивому росту.

Этот успешный проект в Индонезии подчеркивает ценность технологии автоматической загрузки и разгрузки горячего прессования для поддержки более высоких производственных мощностей, надежного качества продукции и эффективности производственных операций.