В мебельной промышленности и производстве отделочных материалов России изогнутые композитные панели все чаще используются в изготовлении мебели на заказ, декоративных конструкций и изделий из дерева специальной формы. По сравнению с плоскими панелями, изогнутые панели требуют более точного контроля формования в процессе холодного прессования для обеспечения постоянной кривизны, прочности склеивания и стабильного качества продукции.
Для производителей, выпускающих изогнутые панели, распространенные проблемы включают неравномерную кривизну после прессования, недостаточную прочность склеивания и расслоение панелей, вызванное нестабильным контролем давления. Поэтому оборудование, способное обеспечить гибкую регулировку давления, стабильную гидравлическую работу и точное формование криволинейных поверхностей, стало важным требованием для повышения стабильности производства.
Клиент из России потребовал станок для холодного прессования изогнутых панелей для обработки композитных панелей. Оборудование применялось в производственной среде, где точность формования изогнутых панелей и надежность склеивания были ключевыми требованиями к качеству.
В ходе ежедневного производства станок должен был выполнять операции прессования изогнутых панелей со стабильным выходным давлением, обеспечивая равномерную кривизну панели после формования. В то же время процесс прессования должен был обеспечивать прочное склеивание и снижать проблемы с качеством, такие как расслоение панелей.
Клиент выбрал решение, подходящее для непрерывного заводского производства, с акцентом на удобство эксплуатации, гибкую настройку параметров и долгосрочную стабильность оборудования.
Исходя из производственных требований клиента, мы предоставили станок для холодного прессования изогнутых панелей с выделенным модулем формовочной плиты для изогнутых панелей. Эта конфигурация позволяет оборудованию соответствовать требованиям формования изогнутых панелей и поддерживать постоянное формование в процессе прессования.
Станок оснащен гидравлической системой синхронного управления, которая помогает поддерживать сбалансированное выходное давление в течение цикла прессования. Операторы могут регулировать давление прессования и время выдержки в зависимости от различных материалов панелей, толщины и процессов склеивания, что обеспечивает большую гибкость для производственных применений.
Основные технические характеристики включают:
Оборудование было поставлено в количестве 1 единица со сроком изготовления 15 дней, что соответствует требованиям графика проекта клиента.
После установки и применения в производстве клиент сообщил, что станок для холодного прессования изогнутых панелей стабильно работал в ходе ежедневных производственных процессов. Гидравлическая система управления обеспечивала удобную регулировку давления, позволяя операторам оптимизировать условия прессования в соответствии с различными требованиями к изогнутым композитным панелям.
Модуль формовочной плиты для изогнутых панелей помог поддерживать постоянную кривизну панелей, а стабильный процесс прессования способствовал более прочному склеиванию. Клиент отметил улучшение стабильности обработки и сокращение случаев расслоения панелей в процессе производства.
Простой интерфейс управления станком, регулируемые параметры прессования и надежная конструкция помогли заводу наладить более стабильный процесс производства изогнутых панелей.
Данное применение в России демонстрирует, как специализированный станок для холодного прессования изогнутых панелей может помочь производителям, сталкивающимся с проблемами в производстве изогнутых композитных панелей. Благодаря сочетанию модуля формовочной плиты для изогнутых панелей, гидравлического синхронного управления, регулируемых параметров прессования и усиленной конструкции станка, оборудование обеспечивает надежное решение для стабильного формования изогнутых панелей.
Для производителей мебели и композитных панелей выбор станка для холодного прессования с подходящими формовочными модулями и гибким гидравлическим управлением имеет решающее значение для достижения стабильного качества продукции и удовлетворения долгосрочных производственных потребностей.
| Технические данные | |||||||||||||||
| Технические данные | HLY48-50T | HLY34-100T | HLY510-150T | HLY510-300T | |||||||||||
| Максимальное давление | 50T | 100T | 150T | 300T | |||||||||||
| Размер рабочей плиты | 2500*1250мм | 1300*900мм | 3000*1500мм | 3000*1500мм | |||||||||||
| Спецификация масляного цилиндра | 125мм * 2шт | 125мм * 4шт | 125мм * 6шт | 180мм * 6шт | |||||||||||
| Мощность двигателя | 4кВт | 7.5кВт | 7.5кВт | 7.5кВт | |||||||||||
| Эффективная рабочая зона | 1300мм | ||||||||||||||
| Габаритные размеры | 3200*1600*3500мм | 2600*1200*4090мм | (1700*1200*409мм)*2 | ||||||||||||
| Вес (прибл.) | 2000кг | 2000кг | 6000кг | 10000кг | |||||||||||