| Nazwa marki: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Online/offline communication |
| Warunki płatności: | T/T |
Przegląd Produktu
Automatyczna Maszyna do Prasowania na Zimno z Obrotową Platformą Transportową stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie do prasowania hydraulicznego, przeznaczone do laminowania paneli, klejenia płyt kompozytowych i prasowania na zimno. Łączy w sobie automatyczny transport, obrót platformy, prasowanie hydrauliczne i precyzyjne pozycjonowanie, mając na celu zwiększenie wydajności produkcji i poprawę jednolitości produktu.
Maszyna wykorzystuje system hydrauliczny do dostarczania stałej siły nacisku, gwarantując równomierne rozłożenie ciśnienia podczas procesu prasowania na zimno. Jest adaptowalna do produkcji różnorodnych materiałów, w tym drzwi drewnianych, paneli meblowych, płyt kompozytowych z plastra miodu, płyt dekoracyjnych, paneli PCV i płyt WPC.
Wyposażona w solidną stalową konstrukcję ramy i zautomatyzowany mechanizm obrotowej platformy, maszyna ogranicza interwencję manualną, poprawia ciągłość przepływu produkcji i stanowi niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnych zakładów produkujących panele.
Kluczowe Cechy Produktu
1. Automatyczny Transport i Obrót dla Nieprzerwanej Produkcji
Wyposażona w automatyczną platformę transportowo-obrotową, maszyna minimalizuje operacje manualne, umożliwiając płynne przejścia materiałów między etapami produkcji, tym samym zwiększając efektywność automatyzacji.
2. Niezawodna Zdolność Prasowania Hydraulicznego
Mechanizm prasowania hydraulicznego zapewnia stałe i równomiernie rozłożone ciśnienie, zapewniając niezawodną jakość klejenia paneli o różnej grubości i składzie materiałowym.
3. Solidna Konstrukcja Ramy dla Długotrwałej Pracy
Maszyna posiada wytrzymałą stalową konstrukcję ramy, charakteryzującą się wyjątkową nośnością i stabilnością, co czyni ją odpowiednią do długotrwałych cykli produkcji przemysłowej.
4. Szeroka Elastyczność Zastosowań
Wytrzymałe panele aluminiowe z plastra miodu, wykonane z arkuszy aluminiowych połączonych z rdzeniem aluminiowym z plastra miodu, charakteryzują się wysoką wytrzymałością właściwą, niską masą, a także izolacją akustyczną i termiczną, a także odpornością na warunki atmosferyczne i korozję. Znajdują one główne zastosowanie w miejscach wymagających zarówno redukcji masy, jak i integralności strukturalnej, takich jak fasady budynków, wagony kolejowe i kabiny statków. Te elementy wymagają rygorystycznych standardów jednolitości ciśnienia.
Drzwi ze stali nierdzewnej są montowane jako konstrukcje wielowarstwowe, łączące panele stalowe z wewnętrznymi rdzeniami, zazwyczaj aluminiowym plastrem miodu lub ognioodpornym rdzeniem z plastra miodu papierowego.
Panele warstwowe z wełny mineralnej są tworzone przez połączenie metalowych arkuszy z rdzeniem z wełny mineralnej.
5. Wygodna Konserwacja i Pomoc Techniczna
System transportu gąsienicowego, składający się z 10 cylindrów gąsienicowych o udźwigu 52 000 kg i nośności 22 500 kg, wymaga regularnych kontroli napięcia łańcucha, uszczelnień cylindrów gąsienicowych i funkcjonalności wyłączników krańcowych. Codzienne usuwanie zanieczyszczeń, pochodzących z pozostałości kleju lub fragmentów paneli, jest niezbędne do utrzymania płynności pracy transportu.
| Maksymalne Ciśnienie | 50T |
| Rozmiar Płyty Prasującej | 3400mm * 2200mm |
| Maksymalna Grubość Przetwarzania | 800mm |
| Specyfikacje Cylindrów Olejowych | 6 szt. * 70mm * 100mm |
| Moc | 5.5KW |
| Wymiary Całkowite | 3900mm * 2500mm * 2900mm |
| Dodatkowe Funkcje | Dolna platforma z funkcją wjazdu/wyjazdu, funkcja pochylania o 80 stopni; nośność stołu transportowego: 6 ton |
System transportu gąsienicowego posiada 10 cylindrów gąsienicowych o udźwigu 52 000 kg i nośności 22 500 kg. Zaleca się regularną kontrolę napięcia łańcucha, uszczelnień cylindrów gąsienicowych i funkcjonalności wyłączników krańcowych. Codzienne usuwanie zanieczyszczeń z pozostałości kleju lub fragmentów paneli zapewnia płynną pracę transportu.