| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Produktübersicht
Die automatische Förder-Drehplattform-Kaltpressmaschine ist eine hochmoderne hydraulische Presslösung, die für Plattenlaminierung, Verbundplattenverklebung und Kaltpressaufgaben entwickelt wurde. Sie vereint automatische Förderung, Plattformdrehung, hydraulisches Pressen und präzise Positionierungsfähigkeiten, um die Produktionseffizienz zu steigern und die Produktgleichmäßigkeit zu verbessern.
Diese Maschine nutzt ein hydraulisches System, um eine gleichmäßige Presskraft zu liefern und eine gleichmäßige Druckverteilung während des Kaltpressvorgangs zu gewährleisten. Sie ist anpassungsfähig für die Produktion verschiedener Materialien, darunter Holztüren, Möbelplatten, Wabenverbundplatten, Dekorplatten, PVC-Platten und WPC-Platten.
Mit einer robusten Stahlrahmenkonstruktion und einem automatisierten Drehplattformmechanismus reduziert die Maschine manuelle Eingriffe, verbessert die Kontinuität des Produktionsflusses und stellt eine zuverlässige Option für moderne Plattenfertigungsanlagen dar.
Kernproduktmerkmale
1. Automatisches Fördern und Drehen für unterbrechungsfreie Produktion
Ausgestattet mit einer automatischen Förder- und Drehplattform minimiert die Maschine manuelle Operationen und ermöglicht nahtlose Materialübergänge zwischen den Produktionsstufen, wodurch die Automatisierungseffektivität gesteigert wird.
2. Zuverlässige hydraulische Pressfähigkeit
Der hydraulische Pressmechanismus sorgt für einen gleichmäßigen und gleichmäßig verteilten Druck und sichert eine zuverlässige Klebequalität für Platten unterschiedlicher Dicke und Materialzusammensetzung.
3. Robuste Rahmenkonstruktion für lange Betriebszeiten
Die Maschine verfügt über eine strapazierfähige Stahlrahmenstruktur, die sich durch außergewöhnliche Tragfähigkeit und Stabilität auszeichnet und somit für kontinuierliche industrielle Produktionsläufe geeignet ist.
4. Große Anwendungsvielfalt
Strapazierfähige Aluminium-Wabenplatten, die mit Aluminiumlegierungs-Deckblechen auf Aluminium-Wabenkernen verbunden sind, weisen eine hohe spezifische Festigkeit, geringes Gewicht sowie Schall- und Wärmeisolierung sowie Beständigkeit gegen Verwitterung und Korrosion auf. Sie finden hauptsächlich Anwendung in Bereichen, die sowohl Gewichtsreduzierung als auch strukturelle Integrität erfordern, wie z. B. in Fassaden von Gebäuden, Schienenverkehrswagen und Schiffskabinen. Diese Werkstücke erfordern strenge Standards für die Druckgleichmäßigkeit.
Edelstahl-Türen werden als mehrschichtige Strukturen montiert, die Stahl-Deckbleche mit inneren Kernen, üblicherweise Aluminium-Waben oder feuerfeste Papier-Waben, integrieren.
Steinwoll-Sandwichplatten werden durch die Kombination von Metall-Deckblechen mit einem Mineralwollkern gebildet.
5. Bequeme Wartung und technischer Support
Das Kettenfördersystem, das 10 Kettenzylinder mit einer Hubkapazität von 52.000 kg und einer Tragfähigkeit von 22.500 kg umfasst, erfordert regelmäßige Überprüfungen der Kettenspannung, der Dichtungen der Kettenzylinder und der Funktionalität von Endschaltern. Die tägliche Entfernung von Ablagerungen, die aus Kleberesten oder Plattenfragmenten stammen, ist unerlässlich, um einen reibungslosen Förderbetrieb aufrechtzuerhalten.
| Maximaler Druck | 50T |
| Größe der Druckplatte | 3400mm * 2200mm |
| Maximale Verarbeitung Dicke | 800mm |
| Spezifikationen des Ölzylinders | 6 Stück * 70mm * 100mm |
| Leistung | 5,5KW |
| Gesamtmaße | 3900mm * 2500mm * 2900mm |
| Zusätzliche Funktionen | Untere Plattform mit Ein-/Aus-Funktion, 80-Grad-Kippfunktion; Tragfähigkeit des Förderbandes: 6 Tonnen |
Das Kettenfördersystem verfügt über 10 Kettenzylinder mit einer Hubkapazität von 52.000 kg und einer Tragfähigkeit von 22.500 kg. Regelmäßige Inspektion der Kettenspannung, der Dichtungen der Kettenzylinder und der Funktionalität von Endschaltern wird empfohlen. Die tägliche Reinigung von Ablagerungen aus Kleberesten oder Plattenfragmenten sorgt für einen reibungslosen Förderbetrieb.