Wielowarstwowa prasa termiczna do płyt piankowych 120T

Wielowarstwowa prasa gorąca do płyt piankowych do klimatyzacji, płyt wnęk samochodowych

Opis produktu:

Prasa gorąca do płyt piankowych do klimatyzacji to wysokowydajne urządzenie kompozytowe przeznaczone do produkcji izolacyjnych płyt konstrukcyjnych. Integruje trzy główne funkcje: utwardzanie w prasie gorącej, formowanie piankowe i formowanie laminacyjne, osiągając wydajny proces "formowania jednorazowego, kompozyt wielowarstwowy". Umieść wstępnie przycięte panele metalowe (takie jak blachy powlekane kolorami, blachy ocynkowane) i pośrednie materiały piankowe (zazwyczaj poliuretan PU lub polistyren EPS premix) pomiędzy formami do prasowania na gorąco lub płytami dociskowymi. Niektóre procesy mogą również dodawać warstwy ognioodporne, warstwy izolacji akustycznej lub żebra wzmacniające. Może być utrzymywany w stałej temperaturze i ciśnieniu przez określony czas (regulowany w zakresie 1 – 30 minut), aby pianka mogła zostać w pełni usieciowana i utwardzona. Jednocześnie panel może być mocno połączony z warstwą pianki, tworząc panel kompozytowy o wysokiej wytrzymałości, lekkiej wadze i doskonałych właściwościach termoizolacyjnych.

Doskonała wydajność produkcyjna
Pożegnaj dylemat tradycyjnych pras gorących, które polegają na oczekiwaniu na utwardzanie i opóźnianiu wydajności! Urządzenie jest wyposażone w dwustrefowy inteligentny system kontroli temperatury, osiągając bezproblemową integrację całego procesu "utwardzania ciśnieniowego cieplnego". Niezależnie od tego, czy jest to utwardzanie pianki płyt piankowych do klimatyzacji, łączenie warstw płyt kompozytowych, czy gęste kształtowanie płyt wnęk, wydajność znacznie przewyższa tradycyjne urządzenia.
Bezpieczeństwo bez zaniedbań
Bezpieczeństwo i zgodność są warunkami wstępnymi rentowności produkcji! Ściśle przestrzegamy wymagań certyfikacji CE i nowych przepisów środowiskowych oraz budujemy podwójny system bezpieczeństwa "ochrona sprzętowa + inteligentne ostrzeganie". Urządzenie jest wyposażone w potrójną ochronę nadciśnieniową (mechaniczną + elektroniczną + programową) oraz automatyczny system wyłączania zasilania w przypadku przegrzania oleju. Gdy ciśnienie przekracza normę lub temperatura oleju jest nieprawidłowa, zasilanie jest natychmiast odcinane, a komora termiczna jest blokowana, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu i wypadkom przy pracy; System elektryczny przyjmuje konstrukcję przeciwwybuchową i wielokrotną ochronę przed upływem prądu, aby uniknąć zagrożeń związanych z obwodami elektrycznymi u źródła.
Zakres zastosowania
Jako ukierunkowane urządzenie do prasowania na gorąco, jego adaptacja obejmuje trzy podstawowe płyty i różnorodne scenariusze produkcyjne, w pełni odpowiadając na główne potrzeby przetwórcze rynku；
Płyta piankowa do klimatyzacji: precyzyjna kontrola tempa utwardzania pianki, aby uniknąć nierównych porów pianki i zagłębień powierzchni, odpowiednia do produkcji warstw izolacyjnych do klimatyzacji domowych/komercyjnych i urządzeń chłodniczych;
W przypadku zastosowań w płytach do nadwozi, połączenie równomiernego rozkładu ciśnienia i kontrolowanego utwardzania temperaturowego sprzyja pełnej adhezji między materiałem rdzeniowym a panelami powierzchniowymi. Powoduje to powstanie struktur laminowanych o znacznie zwiększonej odporności na uderzenia, spełniających wymagające wymagania dotyczące lekkości i trwałości dla komercyjnych pojazdów transportowych, w tym chłodni, ciężarówek towarowych i przedziałów pojazdów rekreacyjnych. Proces produkcyjny zapewnia spójne łączenie materiałów przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej na całej powierzchni panelu.
Płyta kompozytowa: kompatybilna z przetwarzaniem płyty kompozytowej drewno-plastik, płyty kompozytowej aluminiowo-plastikowej itp., z wytrzymałością wiązania międzywarstwowego osiągającą pierwszy poziom standardu branżowego, bez problemów z rozwarstwianiem lub pęcherzykami, odpowiednia do takich dziedzin, jak dekoracja budynków i produkcja mebli.
Konserwacja i naprawa
Wyposażony w inteligentny system diagnostyki usterek, problemy takie jak starzenie się rur grzewczych i nieprawidłowe czujniki ciśnienia będą natychmiast sugerować rozwiązania, a codzienna konserwacja jest minimalna, uszczelniony układ hydrauliczny wymaga wymiany oleju hydraulicznego tylko raz w roku, a podatne na uszkodzenia elementy, takie jak rury grzewcze i pierścienie uszczelniające, wykorzystują znormalizowane interfejsy ułatwiające demontaż i wymianę, przy niższych kosztach konserwacji w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.

Parametry maszyny