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自動グルースプレー機、調整可能なコーティング速度1-12m/分、カスタマイズ可能なゲル滴下幅200-1300mm、PLCタッチスクリーン制御

ブランド名:	Henrriet
MOQ:	1
価格:	Online/offline communication
支払条件:	T/T

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

中国

証明:

CE、ISO 9001

ジェル滴下幅:

200-1300mm (カスタマイズ可能)

塗布速度:

1～12メートル/分（調整可能）

ジェルの滴下長さ:

300mm-4500mm (カスタマイズ可能)

製品の幅:

200mm-1300mm (カスタマイズ可能)

比率調整:

混合比は2:1～5:1の間で調整可能です。

環境要件:

温度5～45℃、湿度80%以下

ABタンクの有効容積:

40L（自動投入）

平方メートルあたりの接着剤の消費量:

200gから450gまで調整可能

コンベヤーライン:

幅1300mm、高さ850mm±50mm、長さカスタマイズ可能

材質Aタンクの温度調整範囲:

20～30℃まで調整可能

接着剤の粘度:

4000-12000 CPS (カスタマイズ可能)

制御方法:

PLCプログラミング+タッチスクリーン

パッケージの詳細:

泡入りフィルム

ハイライト:

PLC制御を備えた自動接着剤噴霧機

スピード調節可能な粘着剤噴霧機

調整可能なジェル滴り幅の機械

製品の説明

アルミニウムハニカムロックウール防火浄化ドア用自動高速グルースプレー機

製品概要

この特殊な自動接着剤塗布システムは、精密工学と直感的な自動化を融合させ、コンパクトな木質基材の接着剤加工に革命をもたらします。そのアーキテクチャは、校正された接着剤供給ネットワーク、動的混合チャンバー、精密コンベア経路、および直感的な制御インターフェースを統合しています。

高度な計量ポンプとリアルタイム混合技術を利用して、システムはポリウレタンやエポキシ樹脂などの二液性接着剤をユーザー定義の比率で正確に混合し、その後、リニアノズルアレイを介してボード表面全体に混合物を均一に塗布します。校正されたスクレーパー機構はボードのエッジを自動的に検出し、手動入力なしで接着剤の塗布幅を動的に調整します。

ユニット全体は、省スペースでモジュール式のフットプリントを採用しており、コンパクトなワークショップへのシームレスな統合のために設計されています。PLC駆動のタッチスクリーンインターフェースを備えており、接着剤の量、塗布速度、および移動範囲などのパラメータを簡単にカスタマイズできます。すべてワンタップで設定できます。

主な特徴

優れた生産能力

労働集約的な手作業による接着をシームレスな自動化に置き換えることで、このシステムは生産性の劇的な向上をもたらします。リニアノズルアレイは、一度のパスでボード全体の表面をコーティングし、同期された往復機構により、1人のオペレーターが以前は複数の担当者が必要だった作業負荷を管理できます。

標準的な基材の場合、連続的な高速動作により、手作業による方法をはるかに超える生産レベルが達成されます。数百枚のパネルを毎日一貫した品質で処理します。統合されたセルフクリーニングプロトコルは、接着剤の切り替え中のダウンタイムを排除します。単一のコマンドでパイプラインのフラッシングとシステムの滅菌が開始され、樹脂の固化を防ぎます。

接着剤リザーバーには、長時間の運転中に粘度を維持するためのサーマルバッファーが含まれており、中断のない生産を保証します。混合バッチ操作の場合、迅速なパラメータ切り替えにより、妥協することなく多様なボード寸法と接着剤タイプに対応できます。また、下流のアセンブリラインとのスケーラブルな統合により、エンドツーエンドの生産フローが可能になります。

統合された安全性と保護

小規模ワークショップの安全性を考慮して設計されたこのシステムには、プロアクティブな安全対策が組み込まれています。

即時停止：緊急停止によりシステムが即座にシャットダウンします
ゼロドリップ技術：自動バルブクローズにより接着剤の漏れを防ぎます
汚染防止：密閉された接着剤経路と密閉ノズル
メインおよび制御回路には、自動ブレーカー、ヒューズ、ACコンタクタが装備されています
油圧システムには、圧力調整と過負荷防止のためのオーバーフローバルブが装備されています

幅広い用途の汎用性

この機械は、正確な接着剤塗布制御、広範な材料適応性、および建材カテゴリ製造および複合ボード加工のためのコンパクトな設計を提供します。

アルミニウムハニカムドア： アルミニウムハニカムコアと金属パネルの複合コーティング、二成分ポリウレタン接着剤を使用
ロックウール防火ドア： 最適な耐火性を実現するために、ボンディングインターフェース全体に均一な接着剤分布を保証します
浄化ドア： 汚染物質が蓄積する可能性のある隙間のないシームレスな接着を提供します

簡単なメンテナンスとテクニカルサポート

長期的な信頼性は、規律あるケアプロトコルにかかっています。

パイプラインの完全性と接着剤レベルの事前検証
操作後の自動クリーニングサイクルで残留接着剤をフラッシュします
適切な洗浄溶剤による定期的なフラッシング
目詰まりや断続的な吐出の問題の防止

技術仕様

ゲル滴下幅	200-1300mm（カスタマイズ可能）
コーティング速度	1-12メートル/分（調整可能）
ゲル滴下長	300mm-4500mm（カスタマイズ可能）
製品幅	200mm-1300mm（カスタマイズ可能）
比率調整	混合比は2:1-5:1の間で調整可能
環境要件	温度 5-45℃、湿度 ≤ 80%
ABタンクの実効容量	40L（自動供給）
1平方メートルあたりの接着剤消費量	200gから450gの間で調整可能
コンベアライン	幅 1300mm、高さ 850mm ± 50mm、長さはカスタマイズ可能
材料Aタンクの温度調整範囲	20-30℃の間で調整可能
接着剤粘度	4000-12000 CPS（カスタマイズ可能）
電力	5.75kw
制御方法	PLCプログラミング + タッチスクリーン