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| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Dieses fortschrittliche Heißpressensystem kombiniert die zentrale Heißpresseinheit mit einem Doppelstationen-Schiebetischförderer und schafft so einen nahtlosen Arbeitsablauf für eine hocheffiziente Fertigung. Seine Architektur integriert einen präzisionsgefertigten Heißpressrahmen, zwei dynamische Schiebetische, ein synchronisiertes Förderernetzwerk, hydraulische Hubmodule und ein zentralisiertes Steuerungssystem. Das Doppelzonen-Design teilt die Abläufe in drei verschiedene Phasen: primäre Materialvorbereitung, sekundäre Materialbereitstellung und aktive Presszonen. Bediener laden/entladen Materialien an einer Station, während die andere thermisch komprimiert wird, was unterbrechungsfreie "Lade-Press"-Zyklen ermöglicht. Nach Abschluss des Pressvorgangs wechselt der Schiebetisch automatisch, wodurch die Leerlaufzeit, die bei Einzelsystemen üblich ist, entfällt.
Merkmal
1,Überlegene Produktionskapazität
Der Durchbruch des Systems liegt in seinem alternierenden Doppelstationen-Arbeitsablauf, bei dem die Schiebetische mühelos zwischen Vorbereitungs- und Presszonen mit minimaler Übergangszeit gleiten. Gepaart mit einem automatisierten Förderrahmen ermöglicht dies eine vollständige Automatisierung – von der Plattenzuführung und -ausrichtung bis zur Aushärtung und Entladung. Eine enge Prozesssynchronisation verkürzt die Produktionszyklen und verwandelt die Batch-Verarbeitung in einen optimierten, Non-Stop-Betrieb.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Entwickelt für Hochtemperatur-, Hochdruckumgebungen mit Doppelstationen-Dynamik, integriert das System:
3,Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten
Dieses System eignet sich hervorragend zur Herstellung von hochwertigen Holzfurnierplatten:
Massivholz-Laminierung auf MDF: Erzielt eine makellose Verklebung von Echtholzfurnieren auf mitteldichten Trägermaterialien und steigert den ästhetischen Wert für Luxusmöbel und architektonische Innenräume.
Flexible kundenspezifische Chargen: Der unabhängige Doppelstationen-Betrieb passt sich kleinen, hochkomplexen Aufträgen an – wie z. B. maßgefertigte Schränke, künstlerische Tischlerarbeiten oder Projekte zum kulturellen Erbe – und behält gleichzeitig eine präzise Temperatur-/Druckregelung bei, um natürliche Masertexturen zu erhalten.
4,Einfache Wartung und technischer Support
Vorinspektionen: Reinigen Sie Schiebeleisten, Rollen und Plattenoberflächen von Schmutz oder Klebstoffrückständen, um eine reibungslose Bewegung und thermische Effizienz zu gewährleisten.
Mechanische Schmierung: Tragen Sie Spezialfett auf Schienen, Ketten und Lager auf, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
Überwachung des Hydraulikzustands: Halten Sie die Ölreinheit durch regelmäßige Filtration und Kontaminationsprüfung aufrecht, um eine Systemdegradation zu verhindern.
Sensor-Kalibrierung: Überprüfen Sie die Positionsgenauigkeit von Endschaltern und Näherungssensoren, um die Betriebspräzision aufrechtzuerhalten.
Spezifikation
| Maximaler Druck | Herunter- und hochdrücken |
| Werkbankabmessungen | 250 T |
| Größe der mobilen Trägervorlage | 4560mmX2160mm*1 Stück |
| Tatsächliche Verbundgröße | 4560mm*2160mm*2 Stück |
| Plattendicke | 4360mm*2060mm |
| Anzahl der Schichten |
Feste Werkbank: 50mm x 1 Stück Mobile Ladevorlage: 70mm x 2 Stück |
| Abstand | 1-Schicht |
| Motorleistung des Heizzyklus | 100mm |
| Motorleistung des Hydrauliksystems | 3kw |
| Spezifikation des Ölzylinders | 7,5kw |
| Leistung des Heizsystems | 8 Stück*150mm |
| Leistung für Ein- und Ausfahrt der beweglichen Schiebeplattform |
72KW |
| Kühlmethode | 2,2KW*4 Stück |
| Steuerungssystem | 6-Leistungs-Kühleinheit |
| Maximale Temperatur | SPS + Touchscreen |
| Gesamtleistung | 80°C |
| Höhe der beweglichen Werkbank über dem Boden |
73,3KW |
| Maximaler Druck | 940mm |
Vorteil
1, Zwei eigene Fabriken = Bessere Preise, Schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige F&E- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt vom Hersteller, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, maßgeschneidert für Sie
Unser 30-köpfiges F&E-Team entwickelt Maschinen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihren Platzbedarf und Ihr Budget zugeschnitten sind. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.
3, CE & ISO 9001 zertifiziert, weltweit einsatzbereit
Jede Maschine erfüllt die EU-CE-Sicherheitsstandards und die ISO 9001-Qualitätsanforderungen. Das bedeutet volle Konformität mit internationalen elektrischen, mechanischen und Sicherheitsvorschriften – bereit für den weltweiten Plug-and-Play-Einsatz.
4, Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, erfahren in Design und Fertigung
Wir haben in über 50 Länder geliefert und über 1.000 kundenspezifische Designs realisiert. Unsere Geräte sind für den langfristigen, schweren Einsatz konzipiert – bewährt in realen Fabriken weltweit.
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