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Fabrik-anwendbare mehrschichtige Hochtemperatur-Holzfurnier-Laminier maschine Lackfreie Massivholzfurnierplatte

Fabrik-anwendbare mehrschichtige Hochtemperatur-Holzfurnier-Laminier maschine Lackfreie Massivholzfurnierplatte

Markenbezeichnung: Henrriet
MOQ: 1
Preis: Online/offline communication
Zahlungsbedingungen: T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE、ISO 9001
Maximaler Druck:
160 T
Systemdruck:
20 MPa
Größe der Arbeitsplatte:
4000*1500*50mm
Max. Plattenöffnung:
120 mm * 4-lagig
Maximale Temperatur:
100℃
Arbeitsebene:
4-layer
Spezifikation des Ölzylinders:
110 mm * 80 mm * 8 Stück
Leistung der hydraulischen Pumpe:
7,5 kW
Leistung der Heißölpumpe:
3 kW
Heizrohrleistung:
54kw
Gesamtabmessungen:
55000*2300*2800mm
Gewicht (ungefähr):
20000 KG
Verpackung Informationen:
Film mit Schaum
Hervorheben:

Maschine für die Warmpresse mit mehreren Schichten

,

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

,

paint-free solid wood veneer machine

Produkt-Beschreibung

Werkseitig einsetzbare Mehrschicht-Hochtemperatur-Holzfurnier-Laminatmaschine. Lackfreie Massivholzfurnierplatte

Beschreibung

Die Mehrschicht-Heißpressmaschine ist eine Hochleistungsproduktionslösung, die ausschließlich für metallverkleidete und zusammengesetzte Architekturplatten entwickelt wurde, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Aluminium-Kunststoff-Laminate, feuerbeständige Aluminiumwabenplatten und gewellte Verbundplatten. Die gesamte Einheit zeichnet sich durch eine innovative dreidimensionale Stapelkonfiguration gepaart mit unabhängiger temperaturgeregelter Presstechnologie aus, wobei die Kernstruktur vertikal ausgerichtete, hydraulisch angetriebene Pressbaugruppen und zonierte Thermalölzirkulationsheizsysteme integriert.


Besonderheit

1,Überlegene Produktionskapazität

Sein hochpräzises Wärmeregulierungssystem ermöglicht eine beschleunigte Aushärtung des Klebstoffs und gewährleistet gleichzeitig eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Arbeitsfläche, was erstklassige und hocheffiziente Produktionsabläufe ermöglicht. Selbst in hochvolumigen Produktionsumgebungen bewältigt die Ausrüstung nahtlos eine Vielzahl von Pressvorgängen, von Holz- und Medizintüren, Sperrholz und mehrschichtigen Verbundplatten bis hin zu handgefertigten Reinraumplatten, Verbundplatten mit Sandwichstruktur und integrierten Dachplatten. Diese robuste Funktion senkt die Fertigungskosten pro Einheit drastisch und steigert gleichzeitig die pünktliche Auftragserfüllungsrate für Produktionsanlagen erheblich.

2,Integrierte Sicherheit und Schutz

Die intuitive Bedienoberfläche ist mit einem Not-Aus-Aktuator ausgestattet, der bei unvorhergesehenen oder gefährlichen Umständen eine Notbremsung mit nur einem Tastendruck ermöglicht und so den Schutz des Personals vor Ort maximiert und die Integrität der Ausrüstung bewahrt. Zusätzlich ist in allen gefährdeten Bereichen der Maschine ein seilbetätigtes Notabschaltsystem installiert. Diese redundante Sicherheitsfunktion ermöglicht es dem Bediener, von jeder Position entlang des Maschinenkörpers aus einen sofortigen Stopp aller Vorgänge auszulösen, indem er einfach am speziellen Sicherheitskabel zieht, das entlang des Geräterahmens verläuft. Sollte der Druckplattenweg vorprogrammierte elektronische Grenzwerte überschreiten, wird sofort ein automatischer Überlaufschutzmechanismus aktiviert, der die Anlage sofort stoppt und das gesamte Heizsystem der Maschine deaktiviert, um mögliche mechanische Ausfälle oder Sicherheitsvorfälle zu verhindern.

3,Umfangreiche Anwendungsvielfalt

Diese mehrschichtige Heißpresslösung bietet mit ihrem hocheffizienten Stapelaufbau, den gleichmäßigen Heizfunktionen und der präzisen Druckmodulation eine außergewöhnliche Vielseitigkeit bei der Sekundärverarbeitung von Holzwerkstoffplatten und dekorativen Furnierlaminierungsanwendungen. Für die Herstellung von Holzimitat-Dekorplatten ist die Anlage für die Laminierung verschiedenster Dekorpapiere mit Holzmaserung und melaminimprägnierter Papiere optimiert. Seine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet eine sichere und gleichmäßige Haftung der Dekorschicht auf dem Untergrund, was zu einer vollkommen glatten, fehlerfreien Oberfläche führt und es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für hochwertige Möbelherstellungs- und Innendekorationsprojekte macht. Bei der Produktion von Tischler- und Spanplatten unterstützt die Maschine die Oberflächenfurnier- und Glättpressprozesse. Seine gestapelte Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Platten mit gleichmäßiger Druckanwendung, um eine robuste Verbindung, minimale Dickenabweichung und hervorragende Plattenebenheit zu gewährleisten. Dies macht es ideal für die Herstellung hochfester Produkte, einschließlich Gebäudeschalungen und Möbelsubstraten. Bei Dekorfolien-Laminierprozessen zeichnet sich die Anlage durch das Heißpressen von PVC-, PET- und anderen Dekorfolienplatten aus. Es schafft eine dauerhafte, dauerhafte Verbindung zwischen der Kunststofffolie und verschiedenen Substraten, einschließlich Span- und Faserplatten, wodurch hochwertige Dekorplatten mit ausgezeichneter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit entstehen. Diese Platten werden häufig bei der Herstellung von maßgefertigten Schränken, Kleiderschränken und anderen maßgeschneiderten Möbellösungen für Wohn- und Geschäftsräume verwendet.

4,Einfache Wartung und technischer Support

Um einen langfristig zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, sind routinemäßige Wartungsprotokolle einfach und umfassend. Bediener sollten die Verbindungsschrauben an kritischen Komponenten, einschließlich Maschinenrahmen, Hydraulikzylindern und Antriebsmotoren, regelmäßig überprüfen und nachziehen, um ein Lockern durch anhaltende mechanische Vibrationen während des Dauerbetriebs zu verhindern. Neben regelmäßigen Sichtprüfungen des Ölzustands ist es auch wichtig, den Ölstand im Hydrauliköltank zu überwachen und sicherzustellen, dass er innerhalb des empfohlenen Betriebsbereichs bleibt. Jegliche Anzeichen von Emulgierung, Verfärbung oder Verunreinigung weisen darauf hin, dass ein sofortiger Ölwechsel erforderlich ist, um die Systemleistung aufrechtzuerhalten. Das Hydrauliksystem dient als zentrales operatives Rückgrat der Ausrüstung und seine Lebensdauer hängt direkt von der Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit und der konsequenten täglichen Wartung ab. Alle wichtigen Hydraulikkomponenten, einschließlich Ölpumpen und Ventilbaugruppen, stammen von weltweit anerkannten, branchenführenden Marken und sind für eine längere Betriebslebensdauer selbst in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt. Durch regelmäßige Ölanalysen und kontinuierliche Überwachung des Systemdrucks und der Durchflussraten können Bediener vorausschauende Bewertungen des Zustands des Hydrauliksystems durchführen, potenzielle Probleme identifizieren, bevor sie zu ungeplanten Ausfallzeiten führen, und eine konsistente, ununterbrochene Produktionsleistung über den gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung sicherstellen.


Spezifikation

Maximaler Druck

160 T
Systemdruck 20 MPa
Größe der Arbeitsplatte 4000*1500*50mm
Max. Plattenöffnung 120 mm * 4-lagig
Maximale Temperatur 100℃
Arbeitsebene 4-lagig
Spezifikation des Ölzylinders 110 mm * 80 mm * 8 Stück
Leistung der hydraulischen Pumpe 7,5 kW
Leistung der Heißölpumpe 3 kW
Heizrohrleistung 54 kW
Gesamtabmessungen 55000*2300*2800mm
Gewicht (ungefähr) 20000 kg



Vorteil

1,Zwei hauseigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung

Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt von der Quelle und haben die volle Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.

2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, maßgeschneidert für Sie

Unser 30-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam entwirft Maschinen entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihrer Stellfläche und Ihrem Budget. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.

3, CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsetzbar

Jede Maschine erfüllt die CE-Sicherheitsstandards der EU und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001. Das bedeutet vollständige Einhaltung internationaler elektrischer, mechanischer und Sicherheitsvorschriften – überall auf der Welt einsatzbereit und einsatzbereit.

4, Mehr als 50 Länder, über 1000 Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung

Wir haben in über 50 Länder geliefert und mehr als 1.000 individuelle Designs fertiggestellt. Unsere Geräte sind für den langfristigen, harten Einsatz konzipiert und haben sich in realen Fabriken auf der ganzen Welt bewährt.


Serviceunterstützung

  • Garantie: 1 Jahr
  • Verpackung: Folie mit Schaumstoff
  • 24-Stunden-Kundendienst-Hotline, Reaktion auf Reparaturbedarf innerhalb von 48 Stunden.
  • Kostenlose Videoschulung für Bediener und Bereitstellung von Prozessleitfäden.
  • Lebenslanger technischer Support und Software-Upgrade-Services.

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Anwendungsbereich

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Fotos aus der Produktionswerkstatt

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Produktdetails

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Firmenvorstellung

                                                                                                                                                                                                                 



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Unternehmensvorteile

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Besucher und Kommunikation

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Produktionsniveau und Herstellungsprozess

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Ausstellung und Austausch

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Verpackung und Logistik

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Zertifikate und Ehrungen

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