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Hochtemperatur-Zwei-Schicht-Hotpressmaschine für Holzfurnier OSB-Blatt

Hochtemperatur-Zwei-Schicht-Hotpressmaschine für Holzfurnier OSB-Blatt

Markenbezeichnung: Henrriet
MOQ: 1
Preis: Online/offline communication
Zahlungsbedingungen: T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE、ISO 9001
Maximaler Druck:
300 t
Größe der Arbeitsplatte:
2300*1700mm
Systemdruck:
20 MPa
Max. Plattenöffnung:
350mm
Maximale Temperatur:
100℃
Arbeitsebene:
2-layer
Spezifikation des Ölzylinders:
700 mm * 200 mm * 4 Stück
Leistung der hydraulischen Pumpe:
7,5 kW
Leistung der Heißölpumpe:
1,5 kW
Gesamtabmessungen:
2830*1700*3120mm
Gewicht (ungefähr):
15000 kg
Verpackung Informationen:
Film mit Schaum
Hervorheben:

Hochtemperatur-Hotpressmaschine

,

Zwei-Schicht-Holzfurnierpresse

,

OSB-Schaltplatten-Hotpressmaschine

Produkt-Beschreibung

Hochtemperatur-Zwei-Schicht-Heißpresse für Bauholzfurnier OSB-Platte

Beschreibung

Der Maschinenrahmen wird aus dickwandigen Manganstahlplatten durch Präzisionsschweißen gefertigt, gefolgt von einem umfassenden Spannungsabbauprotokoll, das Hochtemperatur-Anlassen mit Vibrationsalterungsbehandlungen kombiniert. Dieser zweistufige Prozess eliminiert interne Restspannungen vollständig, die andernfalls die langfristige Dimensionsstabilität beeinträchtigen könnten. Der Rahmen verfügt über speziell entwickelte Verstärkungsrippenstrukturen, die gezielt zur Vermeidung von thermischer Verformung entwickelt wurden, um sicherzustellen, dass die Maschine auch unter anhaltenden Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen eine perfekte geometrische Ausrichtung beibehält. Diese außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit eliminiert Verformungs- und exzentrische Belastungsprobleme und bietet eine deformationsfreie Grundunterstützung für Heißpressvorgänge von Dekorplatten, um von Anfang an eine optimale Oberflächenebene zu gewährleisten.


Merkmal

1,Überlegene Produktionskapazität

Das Innere der Heißpressplatte verwendet fortschrittliche Wärmeübertragungsölheizung oder elektrische Heizmethoden, kombiniert mit einem präzisen Temperaturregelsystem, das schnell aufheizt und gleichmäßig Wärme leitet, um sicherzustellen, dass die Temperatur der gesamten Arbeitsfläche einheitlich und konstant ist. Dies vermeidet eine ungleichmäßige Verfestigung oder Blasenbildung der Oberflächenklebeschicht von Produkten wie Furnierplatten und melaminharzbeschichteten Holzdekorplatten, die durch lokale Temperaturunterschiede verursacht werden. Das Hydrauliksystem wurde optimiert und verbessert, ausgestattet mit einer geschlossenen Temperaturregelung und größeren Ventilblöcken und Rohrleitungen, die ein schnelleres Absenken des Ölzylinders ermöglichen und die Druckzeit nach dem Schließen der Presse erheblich verkürzen, wodurch der Durchsatz pro Zeiteinheit von Fertigplatten weiter verbessert wird.

2,Integrierte Sicherheit und Schutz

Die Seiten und Rückseiten der Ausrüstung sind durch schwere Metallschutzgitter isoliert, die einen wesentlichen Schutz für den Bediener bieten und gleichzeitig die Sichtbarkeit und Belüftung gewährleisten. Die Hauptzylinderkörper werden entweder aus integralen Schmiedeteilen oder hochfestem legiertem Gussstahl gefertigt, wobei die Innenflächen durch Präzisionsbohr- und Rollverfahren bearbeitet werden, um eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit zu erzielen. Die Kolbenstangen werden einer Hochfrequenz-Induktionshärtung und anschließend einer Hartverchromung unterzogen, was zu Komponenten führt, die unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen eine überlegene Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine verlängerte Lebensdauer aufweisen.

3,Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten

Umfassende Anwendungsvielfalt – Von Architekturfurnieren bis zu individuellen Platten Herstellung von Architekturholzfurnieren

Das System zeigt eine außergewöhnliche Fähigkeit beim Heißpressen von Furnieranwendungen für verschiedene Kategorien von Architekturholzfurnieren – einschließlich natürlicher Holzfurnierauflagen, technischer Holzfurniere, melaminharzimprägnierten Papierlaminate und lackierten Holzoberflächenplatten. Die präzise Temperatur- und Druckregelung stellt sicher, dass natürliche Holzmasermuster unbeschädigt bleiben, ohne Klebstoffdurchdringung, Karbonisierungseffekte oder Farbveränderungen. Fertige Platten weisen eine außergewöhnliche Oberflächenebene auf, was sie ideal für hochwertige Wohnanwendungen, Luxushotelumgebungen, Gewerbekomplexentwicklungen, kommunale Facility-Projekte und Premium-Architektur-Veredelungsinstallationen macht.

Herstellung von lackfreien Platten

Für die umweltfreundliche Herstellung von lackfreien Platten ermöglicht die Doppelstationen-Doppelkapazitätskonfiguration eine groß angelegte kontinuierliche Fertigung mit außergewöhnlicher Konsistenz der Endprodukte. Anwendungen umfassen lackfreie Türpaneele für Schränke und Garderoben, lackfreie Paneele für die gesamte Wohnungseinrichtung und feuerbeständige lackfreie Dekoroberflächen. Die Dekorationsschichten erzielen eine sichere Haftung ohne Blasenbildung oder Faltenbildung und erfüllen perfekt die Anforderungen der Serienfertigung von kundenspezifischen Schrankherstellern und Anbietern von Komplettmöbeln, die eine gleichbleibende Qualität bei hohen Produktionsmengen benötigen.

4,Optimierte Wartung und Serviceunterstützung

Jährliche vorbeugende Wartungsarbeiten umfassen den vollständigen Austausch des gerätespezifischen hochtemperaturverschleißfesten Hydraulikfluids, begleitet von einer gründlichen Reinigung der Hydraulikbehälter und vollständigen Ölkreisläufe. Gleichzeitig muss das Wärmeübertragungsfluid vollständig ausgetauscht und die Heizleitungen und Wärmeübertragungskomponenten umfassend gereinigt werden.


Spezifikation

Maximaler Druck

300 T
Arbeitsplattengröße 2300*1700mm
Systemdruck 20 mpa
Max. Plattenöffnung 350mm
Maximale Temperatur 100℃
Arbeitsebene 2-lagig 
Ölzylinder-Spezifikation 700mm*200mm * 4 Stück
Leistung der Hydraulikpumpe 7,5 kW
Leistung der Heißölpumpe 1,5 kW
Leistung der Heizrohre 72 kW
Gesamtmaße 2830*1700*3120mm
Gewicht (ca.) 15000kg



Vorteil

1, Zwei eigene Fabriken = Bessere Preise, Schnellere Lieferung

Wir besitzen zwei unabhängige F&E- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt vom Hersteller, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.

2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, Maßgeschneidert für Sie

Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihren Platzbedarf und Ihr Budget zugeschnitten sind. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.

3, CE & ISO 9001 zertifiziert, Weltweit einsatzbereit

Jede Maschine erfüllt die EU-CE-Sicherheitsstandards und die ISO 9001-Qualitätsanforderungen. Das bedeutet volle Konformität mit internationalen elektrischen, mechanischen und Sicherheitsvorschriften – bereit zum Plug-and-Play überall auf der Welt.

4, Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahren in Design und Fertigung

Wir haben in über 50 Länder geliefert und über 1.000 kundenspezifische Designs realisiert. Unsere Ausrüstung ist für den langfristigen, schweren Einsatz konzipiert – bewährt in echten Fabriken weltweit.


Service-Support

  • Garantie: 1 Jahr
  • Verpackung: Folie mit Schaumstoff
  • 24-Stunden-Kundendienst-Hotline, Reaktion auf Reparaturanforderungen innerhalb von 48 Stunden.
  • Kostenlose Video-Schulung für Bediener und Bereitstellung von Prozessleitfäden.
  • Lebenslanger technischer Support und Software-Upgrade-Services.

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Anwendungsbereich

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Produktanzeige

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Aufnahmen aus der Produktionswerkstatt

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Produktdetails

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Unternehmensvorstellung

                                                                                                                                                                                                                 



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Unternehmensvorteile

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Besucher und Kommunikation

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Produktionsniveau und Fertigungsprozess

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Ausstellung und Austausch

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Verpackung und Logistik

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Zertifikate und Auszeichnungen

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