Russischer Hersteller von Türen und Verbundplatten setzt auf Zweilagen-Heißpresse für stabile Produktion in kaltem Klima

Russlands holzverarbeitende Industrie und die Hersteller von Verbundplatten stehen aufgrund langer Winter und niedriger Temperaturen in den Werkshallen vor besonderen produktionstechnischen Herausforderungen. Für Hersteller von Holztüren, Dekorplatten und mehrlagigen Verbundplatten ist die Aufrechterhaltung einer stabilen Heizleistung, einer zuverlässigen Druckregelung und einer gleichbleibenden Verklebungsqualität für eine kontinuierliche Produktion unerlässlich.

In kalten Klimaregionen können bei herkömmlichen Pressanlagen Herausforderungen hinsichtlich des Betriebs des Hydrauliksystems, der Heizstabilität und der Gleichmäßigkeit der Materialverklebung auftreten. Hersteller benötigen Heißpressenlösungen, die sich an Niedrigtemperaturbedingungen anpassen lassen und gleichzeitig eine effiziente Plattenverarbeitung sowie einen langfristigen industriellen Betrieb unterstützen.

Der Kunde ist ein russischer Hersteller, der sich auf Holztüren, Dekorplatten und Verbundplattenprodukte spezialisiert hat. Für die Produktionslinie wurde eine Zweietagen-Heißpresse benötigt, die großformatige Materialien wie Holzwerkstoffplatten, Dekorfolien und mehrlagige Verbundplatten verarbeiten kann.

Zu den zentralen Produktionsanforderungen gehörten eine stabile Temperaturabgabe unter winterlichen Hallenbedingungen, ein gleichmäßiger Pressdruck für die Oberflächenverklebung und ein zuverlässiger Betrieb bei langen Produktionszyklen.

Der Kunde benötigte eine Anlage, die kontinuierliche Pressvorgänge unterstützt, den manuellen Handhabungsaufwand reduziert und eine gleichbleibende Produktqualität für unterschiedliche Oberflächenmaterialien gewährleistet.

Henrriet lieferte zwei Zweietagen-Heißpressen, die speziell für industrielle Produktionsumgebungen in kaltem Klima ausgelegt sind.

Die Anlage ist mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das über 10 synchronisierte φ90-mm-Hydraulikzylinder und eine 4-kW-Hydraulikpumpe verfügt. Das System umfasst einen Überlastschutz sowie isolierte Hydraulikleitungen, die für die niedrigen Hallentemperaturen in Russland ausgelegt sind und einen stabilen hydraulischen Betrieb während der Winterproduktion gewährleisten.

Für die Heizleistung nutzt die Maschine ein Thermalöl-Zirkulationsheizsystem mit einer 2,2-kW-Thermalölpumpe und segmentierten 54-kW-Heizrohren. Die Pressplatte verfügt über eine 42 mm starke Struktur, wobei die vollflächige Temperaturdifferenz innerhalb von ≤±3℃ geregelt wird, was eine stabile Heizleistung beim Betrieb in kalter Umgebung gewährleistet.

Die Maschinenkonstruktion umfasst einen verstärkten, geschweißten Schwerlastrahmen und unabhängige Doppel-Etagen-Pressplatten. Mit einer maximalen Öffnungsweite von 200 mm eignet sich die Anlage für dickere Holztüren und mehrlagige Verbundplatten und bietet komfortable Bedingungen beim Be- und Entladen.

Die elektrische Steuerung ist mit einer zweisprachigen Bedienoberfläche (Chinesisch/Russisch) ausgestattet und unterstützt die automatische Druckhaltezeitsteuerung, den Druckabbau sowie die Öffnungs- und Schließvorgänge. Die Maschine ist mit dem russischen Industriestromstandard von 380 V / 50 Hz kompatibel.

Für die Produktionssicherheit verfügt die Anlage über eine Schutzverkleidung, mechanische Hubbegrenzungen, eine Not-Aus-Verriegelung sowie Alarmfunktionen für Übertemperatur und Überdruck. Die Exportvorbereitung umfasste eine IPPC-begaste Holzverpackung, russische Bedienungsanleitungen, CE-Prüfzertifikate und zweisprachige Zolldokumente.

Nach der Installation berichtete der Kunde, dass die Maschine im täglichen Produktionsbetrieb eine stabile Heiz- und Temperaturregelungsleistung beibehielt. Der kontrollierte Erwärmungsprozess ermöglichte eine ausreichende Aktivierung verschiedener Klebstoffsysteme und gewährleistete eine feste Verbindung zwischen Holzfurnier, Dekorfolien und Plattenoberflächen.

Die Zweietagen-Pressstruktur ermöglichte die gleichzeitige Verarbeitung von zwei Platten im Vollformat innerhalb desselben Arbeitszyklus, was zur Optimierung der Produktionsorganisation unter den bestehenden personellen Bedingungen beitrug.

Der Kunde hob zudem den stabilen Betrieb über längere Produktionszeiträume hervor. Die verstärkte Rahmenkonstruktion reduzierte Vibrationen während des Betriebs und unterstützte die Anforderungen an eine kontinuierliche Fertigung, einschließlich Nachtschichten.

Dieser russische Kundenfall veranschaulicht den Einsatz einer Zweietagen-Heißpresse für die Holzverarbeitung und die Herstellung von Verbundplatten in kalten Klimaregionen.

Wichtige technische Parameter:

• Hydrauliksystem: 10 synchronisierte φ90-mm-Hydraulikzylinder
• Leistung der Hydraulikpumpe: 4 kW
• Heizsystem: 2,2-kW-Thermalölpumpe + segmentierte 54-kW-Heizrohre
• Pressplattendicke: 42 mm
• Temperaturdifferenzregelung: ≤±3℃
• Etagenstruktur: Unabhängige Zwei-Etagen-Pressplatten
• Maximale Öffnungsweite: 200 mm
• Stromversorgung: 380 V / 50 Hz
• Sicherheitsmerkmale: Schutzverkleidung, mechanischer Endanschlag, Not-Aus-Verriegelung, Temperatur- und Druckalarme

Für russische Hersteller von Holztüren, Dekorplatten und Verbundplatten ist die Auswahl von Heißpressanlagen, die für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen geeignet sind, ein entscheidender Faktor zur Sicherung einer stabilen Produktion. Die Zweietagen-Heißpresse kombiniert hydraulische Stabilität, Thermalöl-Heiztechnologie, zweisprachige Bedienung und industriellen Sicherheitsschutz zu einer praxisnahen Lösung für kontinuierliche Plattenverleimungsanwendungen.

Dieses Praxisbeispiel verdeutlicht, wie die Anpassung von Maschinen an regionale Betriebsbedingungen gleichmäßigere Fertigungsprozesse und langfristige industrielle Produktionsanforderungen wirksam unterstützen kann.