Indonesischer Filtergewebehersteller erweitert seine Produktion mit drei automatischen Be- und Entlade-Heißpressmaschinen

In den letzten Jahren verzeichnete Indonesien ein stetiges Wachstum in den Bereichen Wasseraufbereitung, Industriefiltration, Umweltschutzausrüstung und neue Energieindustrien, was zu einer steigenden Nachfrage nach Filternetzprodukten und Filtrationskomponenten führte.

Da Kunden eine höhere Filtrationspräzision, Produktkonsistenz und zuverlässige Lieferpläne fordern, investieren Hersteller zunehmend in automatisierte Produktionsanlagen, um die Betriebsstabilität zu verbessern und manuelle Eingriffe zu reduzieren.

Bei der Herstellung mehrschichtiger Filtergewebe aus Edelstahl führen herkömmliche manuelle Handhabungs- und Pressprozesse häufig zu einer Fehlausrichtung des Gewebes, einer ungleichmäßigen Bindung und Produktionsengpässen, was eine Modernisierung der Fertigung erforderlich macht.

Der Kunde ist ein Hersteller von Filtrationsprodukten in Indonesien, der sich auf Folgendes spezialisiert hat:

• Filtergewebe aus Edelstahl
• Industrielle Filterkomponenten
• Filterelemente für die Wasseraufbereitung
• Mehrschichtige Verbundfiltrationsprodukte

Da die Produktionsnachfrage stieg, musste das Unternehmen die Kapazität erweitern und gleichzeitig die Produktkonsistenz wahren.

Der Kunde suchte nach einer Lösung, die die Netzverschiebung während der Handhabung reduzieren und eine stabilere Heißpressformung für mehrschichtige Netz- und Metallrahmenbaugruppen ermöglichen könnte.

Um die Produktionsziele des Kunden zu erreichen, lieferten wir:

Das gesamte Projekt wurde innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen und geliefert30 Tage.

Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

• Servobetriebenes automatisches Be- und Entladesystem
• Präzisionsrollenförderplattform
• Synchronisiertes hydraulisches Presssystem mit mehreren Zylindern
• Zwangsausgleichsmechanismus
• Geschmiedete Plattenstruktur aus legiertem Stahl
• Automatisierter kontinuierlicher Produktionsworkflow

Diese Merkmale tragen dazu bei, die Maschenverschiebung während der Handhabung zu minimieren und sorgen für eine gleichmäßige Druckverteilung bei Anwendungen zur Bildung mehrschichtiger Edelstahlmaschen.

Nach der Inbetriebnahme zeigte sich der Kunde äußerst zufrieden mit der Produktionsleistung.

Nach Angaben des Kunden:

• Das automatische Be- und Entladen funktionierte reibungslos
• Der Produktionsablauf wurde effizienter
• Die Produktkonsistenz blieb stabil
• Die Qualität der mehrschichtigen Netzbindung entsprach den Erwartungen
• Zusätzliche Kapazitäten unterstützten die wachsende Auftragsnachfrage

Der Kunde betonte ausdrücklich, dass die drei neuen Maschinen dazu beitrugen, die gesamte Produktionskapazität zu stärken und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten.

Dieses Projekt umfasste:

• Drei automatische Be- und Entlade-Heißpressmaschinen
• 30-Tage-Schnelllieferung

Wichtige technische Highlights:

• Servobetriebenes Be- und Entladesystem
• Synchronisiertes Mehrzylinder-Hydrauliksystem
• Zwangsausgleichsstruktur
• Geschmiedete Platte aus legiertem Stahl
• Automatisierter kontinuierlicher Produktionsprozess

Das Projekt zeigt, wie die automatisierte Heißpresstechnologie Filterhersteller bei der Suche nach größerer Produktionskapazität, Prozesskonsistenz und langfristiger Betriebsstabilität unterstützen kann.

Da die Nachfrage nach Filtrationsprodukten in ganz Südostasien weiter wächst, werden automatisierte Fertigungsanlagen zu einer wichtigen Investition für Unternehmen, die nachhaltiges Wachstum anstreben.

Dieses erfolgreiche Indonesien-Projekt unterstreicht den Wert der automatischen Be- und Entlade-Heißpressentechnologie für die Unterstützung höherer Produktionskapazität, zuverlässiger Produktqualität und effizienter Fertigungsabläufe.