Presse à chaud de lamination à 3 couches, pression maximale de 30 tonnes, avec plaque de pression de 4600 mm × 2500 mm

Construite autour d'un cadre unifié, cette presse à chaud à trois couches combine des unités de convoyeur empilées avec un plan de travail surélevé. Son agencement vertical permet de laminer des panneaux surdimensionnés en flux continu. Un module de pressage hydraulique fonctionne parallèlement à une boucle de circulation thermique à entraînement électrique, de sorte que plusieurs couches peuvent être compressées et maintenues à une température définie simultanément. En automatisant le transfert des matériaux, la disposition des convoyeurs réduit la manipulation manuelle et positionne la machine comme une unité de formage clé dans la production continue de panneaux sandwich en laine de roche pour usage marin.

• Capacité de production supérieure : Plusieurs stations fonctionnent au cours d'un même cycle, traitant plusieurs ensembles de panneaux simultanément. Le chargement et le déchargement par convoyeur maintiennent un flux de matériaux ordonné et réduisent les périodes d'inactivité associées au transfert manuel.
• Garantie de sécurité : Des garde-corps surélevés et des escaliers de service facilitent les travaux d'inspection. Des barrières physiques séparent les zones de travail pour minimiser les contacts involontaires. Les éléments de maintien de la pression maintiennent une force constante, tandis que le système de contrôle surveille les conditions et initie des arrêts de protection lorsque les lectures dépassent les plages normales.
• Domaines d'application : Principalement utilisé pour la compression et le durcissement de panneaux sandwich ignifuges en laine de roche, produisant des panneaux d'isolation et de protection incendie pour les cabines de navires. Permet également le pressage à chaud de diverses structures sandwich composites pour les panneaux intérieurs marins, les panneaux d'isolation d'enceintes offshore et d'autres types de panneaux industriels.
• Maintenance et entretien : L'agencement modulaire sépare les systèmes hydraulique, de circulation de chauffage et d'entraînement des convoyeurs, simplifiant l'inspection et le remplacement des pièces. Le dégagement autour des principaux ensembles de transmission et d'alimentation permet un entretien de routine sans démonter le cadre principal.

• Deux usines internes = Meilleurs prix, livraison plus rapide : Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication sans intermédiaires ni majorations. Contrôle total de la vitesse de production et des coûts.
• Plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous : Notre équipe de R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins de production réels, de votre espace au sol et de votre budget.
• Certifié CE et ISO 9001, prêt pour le marché mondial : Chaque machine répond aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001, conformément aux réglementations internationales en matière d'électricité, de mécanique et de sécurité.
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