Ligne de convoyeur à presse chaude continue avec une température maximale de 150°C et une pression maximale de 100 tonnes, contrôle par API + écran tactile

L'unité complète se compose de deux machines principales à presse chaude et de châssis de convoyeur assortis. Elle adopte une disposition modulaire à long châssis avec une structure compacte. La voie du convoyeur traverse les stations de pressage à chaud pour réaliser le chargement et le déchargement automatiques des matériaux. Équipée d'une structure de pression hydraulique et d'un système de circulation de chauffage électrique à huile thermique, contrôlée par un automate programmable intégré et un écran tactile, elle peut effectuer des opérations de pressage à chaud continues pour les ébauches de fibres végétales et répondre aux exigences de formage des composites de fibres végétales naturelles.

• Capacité de production supérieure : La structure de convoyeur automatique remplace le chargement et le déchargement manuels. Le flux de matériaux est lié aux procédures de pressage à chaud pour maintenir une production continue. Les doubles stations de pressage à chaud effectuent le pressage des ébauches en séquence et réduisent le temps d'inactivité des stations. Les systèmes intégrés de contrôle de la température et de l'hydraulique maintiennent un état de formage constant pour chaque lot de panneaux.
• Garantie de sécurité : La protection par verrouillage électrique empêche les conflits d'équipement. Le système hydraulique comprend une protection contre la pression pour éviter les conditions de surcharge. Le circuit de chauffage prend en charge la surveillance de la température avec un retour d'information en temps réel. Le panneau de commande dispose d'un contrôle d'accès et d'un bouton d'arrêt d'urgence pour un arrêt rapide.
• Domaines d'application : Principalement utilisé pour le formage par pressage à chaud de composites de fibres végétales naturelles. Les panneaux finis sont largement utilisés dans les pièces intérieures automobiles, les panneaux légers biosourcés et les substrats décoratifs écologiques.
• Maintenance et entretien : Conception modulaire divisée pour un démontage et une inspection faciles. Le système de contrôle enregistre les journaux d'exploitation pour une localisation rapide des défauts. L'entretien courant comprend le nettoyage des mécanismes de convoyage, l'inspection régulière de l'huile hydraulique et les vérifications des conduites de chauffage.

• Deux usines internes = Meilleurs prix, livraison plus rapide : Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication. Pas d'intermédiaires. Pas de marges. Vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse de production et les coûts.
• Plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous : Notre équipe de R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins de production réels, de votre espace et de votre budget. Dites-nous ce que vous fabriquez, nous construirons exactement ce dont vous avez besoin.
• Certifié CE et ISO 9001, prêt pour le marché mondial : Chaque machine est conforme aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001. Conformité totale avec les réglementations électriques, mécaniques et de sécurité internationales, prête à être branchée et utilisée partout dans le monde.
• Plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérimentés dans la conception et la fabrication : Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1000 conceptions personnalisées. Notre équipement est conçu pour une utilisation intensive et à long terme, éprouvé dans des usines réelles du monde entier.

• Garantie : 1 an
• Emballage : Film avec mousse
• Ligne d'assistance client 24h/24, réponse aux besoins de réparation dans les 48 heures
• Formation vidéo gratuite pour les opérateurs et fourniture de manuels d'orientation de processus
• Support technique à vie et services de mise à niveau logicielle