| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
La presse à laminage à 10 couches est une unité de pressage hydraulique à plusieurs niveaux destinée à la lamination des panneaux et aux opérations de collage thermique.Sa configuration verticale à plusieurs niveaux place plusieurs plaques de pressage dans une empreinte relativement compacteLa pression est assurée par un système hydraulique, tandis que les éléments de chauffage électriques fournissent l'énergie thermique nécessaire aux procédures de laminage des panneaux.
Visuellement, l'équipement présente un cadre structural vertical, avec la zone de pressage à plusieurs niveaux située à l'avant, un panneau de commande électrique situé au-dessus de la zone de travail,d'une capacité de sortie de l'eau de l'appareilCette disposition générale offre un espace de travail clairement défini pour l'exploitation, l'inspection visuelle et l'entretien planifié.
La configuration à dix niveaux sert d'aspect de conception de base pour le pressage de panneaux multicouches.cette structure de travail à plusieurs niveaux permet de traiter plusieurs positions de panneau dans un cycle de pressage, qui convient aux environnements de production qui exigent un traitement organisé des lots.
Pour les panneaux de mobilier, les stratifiés décoratifs et autres matériaux de tôle plate, le dispositif de pressage en plusieurs couches permet aux opérateurs de coordonner le chargement en fonction des dimensions du panneau,exigences relatives à l'application de colleL'espacement entre les plaques de pressage adjacentes peut également être ajusté en fonction des besoins du procédé, permettant ainsi d'accueillir différentes épaisseurs de matériau.
Cette presse de laminage hydraulique à dix couches utilise une structure de pression avec une disposition dédiée pour le système hydraulique et la section de commande électrique.la séquence de pressage peut être réglée via l'interface de commande, tandis que le cadre mécanique fournit une zone de fonctionnement physiquement définie.
Pour les équipements hydrauliques de pressage à chaud, l'attention opérationnelle régulière est généralement dirigée vers l'unité hydraulique, les connexions de tuyaux, les composants de commande électrique et l'espace de travail de la plaque de pressage.Avant la production, il est conseillé aux opérateurs de vérifier l'état de fonctionnement du système hydraulique, d'examiner les points de jonction et de respecter les séquences de chargement et de déchargement prescrites.
La presse à chaud à dix couches est destinée à des contextes de production impliquant des processus de pressage de panneaux multicouches, de collage thermique et de stratification.En fonction des besoins matériels et technologiques, il peut être envisagé pour une utilisation avec des panneaux de meubles, des surfaces décoratives, des produits en bois d'ingénierie, des panneaux composites et d'autres matériaux de tôle plane.
Pour des applications variées, les conditions de traitement appropriées doivent être choisies en fonction de l'épaisseur du matériau, du type d'adhésif, de la construction du panneau et des besoins en chauffage.Il est donc conseillé de définir d'abord le matériau cible., les dimensions de la carte, l'épaisseur du produit et le flux de production.
L'entretien de routine de la presse de stratification hydraulique à dix couches couvre généralement le système hydraulique, le système de chauffage, la section de commande électrique, la zone de travail de la plaque de pressage,et points de raccordement mécaniquesLe système hydraulique bénéficie d'un contrôle périodique de l'état de l'huile, des tuyaux et des raccords, avec une attention particulière aux fuites inhabituelles ou aux variations de pression pendant le fonctionnement.
Le système de chauffage doit être maintenu à l'abri de toute contamination, et les éléments de chauffage ainsi que les bornes électriques peuvent être inspectés selon les horaires de production réels.L'espace de travail de la plaque de pressage doit être nettoyé régulièrement pour éliminer les résidus d'adhésifs et les débris de production susceptibles d'interférer avec les opérations de chargement et de pressage..
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Mode de pression | Type de pressage de haut en bas |
| Nombre de couches | 10 couches |
| Taille de la plaque de pression | 2500 mm × 1300 mm × 42 mm, 11 pièces (plaques d'acier massif perforées) |
| Distance entre les plaques de pression | 0-70 mm (film adhésif à haute température monté pour chaque couche) |
| Température maximale | 150°C |
| Pression maximale | 100 T |
| Nombre de bouteilles de pétrole | 4 cylindres (90 mm × 125 mm) |
| Puissance du système hydraulique | 5.5 kW |
| Puissance du moteur de la pompe à huile | 3 kW |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique |
| Puissance de chauffage | 90 kW |
| Dimensions globales | L'équipement doit être équipé d'un dispositif d'écoulement de l'air. |
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