produkty
Do domu / produkty / Prasa do forniru drewnianego /

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki

Nazwa marki: Henrriet
MOQ: 1
Cena: Online/offline communication
Warunki płatności: T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE、ISO 9001
Maksymalne ciśnienie:
160 T
Rozmiar płyty roboczej:
4000 mm x 1450 mm
Ciśnienie systemowe:
20 MPa
Maks. otwarcie płyty:
100mm
Maksymalna temperatura:
80°C
Poziom roboczy:
8-warstwa
Specyfikacja cylindra olejowego:
110 mm * 80 mm * 4 szt
Moc pompy hydraulicznej:
4kw
Moc pompy gorącego oleju:
2,2 kW
Moc rury grzewczej:
54kw
Ogólne wymiary:
4580*2000mm*4866mm
Waga (około):
14000 kg
Rzeczywisty maksymalny rozmiar deski kompozytowej:
3800 mm * 1350 mm
Grubość płyty:
50mmX7 szt
Liczba warstw:
6 warstw
Rozstaw:
120mm
Silnik cyklu grzewczego:
3kw
Moc silnika układu hydraulicznego:
7,5 kW
Butla z olejem i ilość:
8 sztuk (110mm*80mm)
Moc systemu grzewczego:
54kw
Całkowita moc:
64,5 kW
Waga (ok.:
23500 kg
Szczegóły pakowania:
Film z pianką
Podkreślić:

Prasa do forniru drewnianego 160 ton

,

Prasa laminująca 6-warstwowa

,

Wielowarstwowa prasa gorąca z płytą roboczą 4000mmX1450mm

Opis produktu

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego

Opis

Ten zaawansowany wielowarstwowy system prasowania na gorąco redefiniuje przemysłowe łączenie dla różnorodnych zastosowań panelowych – zapewniając bezproblemową integrację kompozytów metalowych, fasad architektonicznych i wysokiej jakości fornirów. Jego podstawę stanowi wysokowydajny układ hydrauliczny i adaptacyjna architektura termiczna, wyposażona w sześć zsynchronizowanych stacji prasowania działających dzięki precyzyjnej koordynacji hydraulicznej. Taka konfiguracja umożliwia równoległe przetwarzanie wszystkich warstw bez uszczerbku dla integralności wymiarowej lub wykończenia powierzchni.


Cecha

1,Najwyższa zdolność produkcyjna

Dzięki synchronizacji hydraulicznej i energooszczędnemu strefowaniu termicznemu, system osiąga szybkie czasy cyklu przy minimalnym poborze mocy. Inteligentne zarządzanie temperaturą aktywuje ogrzewanie tylko wtedy, gdy jest to wymagane, podczas gdy zaawansowana izolacja minimalizuje straty ciepła – zapewniając spójną wydajność prasy bez nadmiernego zużycia energii. Kompaktowa konstrukcja zapewnia maksymalną gęstość produkcji, eliminując potrzebę stosowania wielu jednostek, jednocześnie optymalizując wykorzystanie przestrzeni podłogowej.

2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona

Każde zabezpieczenie operacyjne jest zaprojektowane z myślą o niezawodności skoncentrowanej na człowieku:
Dwutorowe protokoły awaryjne natychmiast odcinają zasilanie, hydraulikę i ogrzewanie po uruchomieniu dowolnego wyzwalacza bezpieczeństwa – czy to z przycisków awaryjnego zatrzymania, czy z podczerwonych czujników bezpieczeństwa.
Moduły bezpieczeństwa dla poszczególnych warstw obejmują automatyczne zwalnianie ciśnienia, wyłączniki termiczne i wyświetlacze monitorowania w czasie rzeczywistym, aby zapobiec wadom materiałowym lub naprężeniom sprzętu.
Predykcyjna reakcja na anomalie natychmiast zatrzymuje operacje w przypadku wystąpienia odchyleń, chroniąc zarówno jakość produktu, jak i żywotność maszyn.

3,Szeroka wszechstronność zastosowań

Mistrzostwo w kompozytach metalowych: Łączy wysokiej jakości materiały, takie jak stal nierdzewna, cynk tytanowy i miedź, z rdzeniami o strukturze plastra miodu, tworząc niestandardowe ściany osłonowe dla szpitali, lotnisk i luksusowych rezydencji – spełniając rygorystyczne normy ognioodporności i antybakteryjne.Doskonałość w panelach specjalistycznych: Przetwarza ognioodporne kompozyty aluminiowe i antybakteryjne panele o strukturze plastra miodu dla wysokowydajnych obudów budynków, łącząc estetykę z funkcjonalną odpornością.

Precyzja dekoracyjna: Zapewnia nieskazitelne laminaty na fornirach melaminowych i podłożach z naturalnego drewna, tworząc powierzchnie odporne na zarysowania dla mebli z wyższej półki i elementów architektonicznych.

4,

Łatwa konserwacja i wsparcie techniczneUtrzymuj nienaganną higienę operacyjną, rutynowo czyszcząc płyty prasujące i otaczające strefy, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Przed uruchomieniem sprawdź integralność hydrauliczną, funkcjonalność systemu bezpieczeństwa i szczelność uszczelek – zapewniając zerowe ryzyko wycieku lub defektów powierzchni. Podczas produkcji stale czyść powierzchnie prasy, aby zachować jakość wykończenia i zapobiec uszkodzeniu podłoża.

Specyfikacja


Maksymalne ciśnienie

160 T

Rozmiar płyty roboczej
4000mmX1450mm Rzeczywisty maksymalny rozmiar płyty kompozytowej
3800mm*1350mm Grubość płyty
50mmX7 szt. Liczba warstw
6-warstwowa Rozstaw
120mm Silnik cyklu grzewczego
3kw Moc silnika układu hydraulicznego
7.5kw Cylinder olejowy i ilość
8 szt. (110mm*80mm) Moc systemu grzewczego
54KW Maksymalna temperatura
80°C Moc całkowita
64.5KW Wymiary całkowite
4580*2000mm*4866mm Waga (w przybliżeniu)
23500 KG Zaleta



1,Dwie własne fabryki = Lepsze ceny, Szybsza dostawa

Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Bez pośredników. Bez marż. Kupujesz bezpośrednio od producenta, z pełną kontrolą nad szybkością produkcji i kosztami.

2,Ponad 30 starszych inżynierów, Budowane na zamówienie dla Ciebie

Nasz 30-osobowy zespół R&D projektuje maszyny dostosowane do Twoich rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, przestrzeni i budżetu. Powiedz nam, co produkujesz – zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.

3,Certyfikat CE i ISO 9001, Gotowość globalna

Każda maszyna spełnia europejskie normy bezpieczeństwa CE i wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa – gotowa do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.

4,Ponad 50 krajów, 1000+ projektów, Doświadczenie w projektowaniu i produkcji

Wysyłaliśmy do ponad 50 krajów i zrealizowaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasze urządzenia są zaprojektowane do długotrwałego, ciężkiego użytkowania – sprawdzone w rzeczywistych fabrykach na całym świecie.

Wsparcie serwisowe


Gwarancja: 1 rok

  • Opakowanie: Folia z pianką
  • Całodobowa infolinia obsługi klienta, reakcja na potrzeby naprawy w ciągu 48 godzin.
  • Bezpłatne szkolenie wideo dla operatorów i dostarczenie podręczników wskazówek procesowych.
  • Dożywotnie wsparcie techniczne i usługi aktualizacji oprogramowania.
  • Zakres zastosowania

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 0

Zdjęcia z warsztatu produkcyjnego

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 1


Szczegóły produktu

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 2

Wprowadzenie do firmy

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 3


                                                                                                                                                                                                                 

Przewagi korporacyjne



Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 4

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 5

Odwiedziny i komunikacja

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 6

Poziom produkcji i proces produkcyjny

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 7

Wystawa i wymiana

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 8

Pakowanie i logistyka

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 9

Certyfikaty i wyróżnienia

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 10

Prasa do forniru drewnianego 160 ton, 6-warstwowa, z płytą roboczą 4000mmX1450mm do produkcji sklejki 11