logo
Szczegóły sprawy
Do domu / Sprawy /

Sprawy dotyczące przedsiębiorstw Modernizacja rosyjskiej fabryki paneli aluminiowych typu plaster miodu — Projekt prasy gorącej HENRRIET 2-warstwowej

Modernizacja rosyjskiej fabryki paneli aluminiowych typu plaster miodu — Projekt prasy gorącej HENRRIET 2-warstwowej

2026-09-05

najnowsza sprawa firmy na temat Modernizacja rosyjskiej fabryki paneli aluminiowych typu plaster miodu — Projekt prasy gorącej HENRRIET 2-warstwowej  0

Temat rynku

Rosyjski rynek produkcji paneli kompozytowych odnotowuje stały popyt na niezawodne urządzenia do prasowania na gorąco.Dekoracyjne deski z kanapkami mają długotrwałe punkty bolesneWiele fabryk poszukuje trwałych urządzeń, w tym urządzeń, które są w stanie utrzymać się w stanie stabilnym.dobrze skonfigurowane maszyny do prasowania termicznego w celu modernizacji istniejących linii produkcyjnych i poprawy jakości gotowych paneli.

Scenariusz klienta i aplikacji

Ten rosyjski klient specjalizuje się w wytwarzaniu architektonicznych, dekoracyjnych paneli kanapkowych.wymagające cieplnego wiązania przy stałej temperaturze i ciśnieniuStare prasy cierpiały na niespójny efekt wiązania, częste wady delaminacji, ograniczające wydajność i stopień kwalifikacji produktu.1 zestaw 2-warstwowej prasy gorącej z napędem do góry, z wymaganym czasem realizacji 25 dni roboczych na planowaną renowację linii produkcyjnej.

Nasze rozwiązanie

Zaliczyliśmy HENRRIET HRY48‐100T/2, dwuwarstwową prasy ciepłej z napędem do góry, przeznaczoną do laminowania termicznego paneli kanapkowych.Główne specyfikacje techniczne: Maksymalne ciśnienie:120T, ciśnienie układu:20MPa, wymiar płyty:3000130042 mm, maksymalny otwór płyty:200 mm, regulowana maksymalna temperatura:120°C, 10 sztuk butli olejowych 90 mm. Konfiguracja mocy: pompa hydrauliczna 4kW, pompa gorącego oleju 2,2kW, moc grzewcza 54kW. Ogólne wymiary:430018002500 mm, waga około 7200 kg. Ścisły harmonogram produkcji gwarantował 25-dniowy czas realizacji, aby dopasować się do harmonogramu modernizacji zakładu klienta.

Odpowiedzi klientów

Po uruchomieniu urządzenia klient uzyskał stabilną wydajność tłoczenia termicznego.regulowana temperatura ogrzewania odpowiada różnym wymaganiom związanych z materiałem złożonym. wielowarstwowa struktura robocza zwiększa zdolność przetwarzania pojedynczej partii.obniżenie wskaźników wad i optymalizacja ogólnej efektywności produkcji.

Podsumowanie

Rozwiązanie dwuwarstwowe dociekania na gorąco w górę rozwiązuje podstawowe wyzwania rosyjskiego klienta związane z niską jakością klejenia i niską przepustowością paneli złożonych.Kompletna konfiguracja hydrauliczna i grzewcza zapewnia jednolite wyniki tłoczenia w produkcji pąków i paneli architektonicznychKrótki czas dostawy wspiera plan modernizacji fabryki klienta.HENRRIET Przemysłowe urządzenia do prasowania na gorąco okazują się praktyczną opcją dla producentów paneli kompozytowych na całym rosyjskim rynku.