Doppelreihige Vierzylinder-Hydraulik-Kaltpresse mit 100T Maximaldruck für die Verarbeitung von Verbundplatten

Für die Produktion von Sandwich-Verbundwerkstoffen und Wabenplatten müssen bei der Kaltpressstufe Plattengröße, Presskonfiguration und Produktionsablauf berücksichtigt werden. Die Maschine verwendet eine Mehrzylinder-Hydraulikpressstruktur für die vollständige Plattenpressung, wodurch sie für Produktionsabläufe mit verschiedenen Arten von Verbundplatten geeignet ist.

In der praktischen Produktion kann der Pressvorgang entsprechend der Plattenstruktur und dem Klebeprozess organisiert werden. Für Verbundtüren, Wabenverbundplatten und Sandwichplatten kann die vollständige Plattenpressung in den gesamten Plattenherstellungsprozess integriert werden. Für Hersteller, die die Serienproduktion durchführen, bieten die Arbeitsfläche und die hydraulische Struktur auch Flexibilität bei der Organisation der Produktion gemäß den unterschiedlichen Produktanforderungen.

Die sichere Bedienung einer Kaltpresse hängt nicht nur von der mechanischen Struktur ab, sondern auch von den Betriebsabläufen, dem Management des Hydrauliksystems und der routinemäßigen Inspektion. Die Maschine verfügt über eine Rahmenstruktur mit einem klar definierten Pressbereich, während das Bedienfeld seitlich an der Maschine positioniert ist, um organisierte Start-, Stopp- und Pressvorgänge zu unterstützen.

Während der Produktion sollten geeignete Pressbedingungen gemäß der Plattenstruktur und dem Klebeprozess eingestellt werden. Vor dem Betrieb sollte das Hydrauliksystem gründlich überprüft werden.

Die Doppelreihen-Vierzylinder-Kaltpresse ist hauptsächlich für die Verarbeitung und das Pressen von Verbundplatten konzipiert. Sie kann bei der Herstellung vonSandwich-Verbundwerkstoffen, Wabenplatten und Verbundtürplatteneingesetzt werden.

Für Sandwich-Verbundwerkstoffe kann die Maschine nach der Plattenmontage zum Pressen verschiedener Materialschichten verwendet werden. Bei der Herstellung von Wabenplatten kann der Pressvorgang entsprechend dem Wabenkern, den Deckmaterialien und dem im Produktionsprozess verwendeten Klebesystem arrangiert werden.

Für die Herstellung von Verbundtüren kann die Maschine zum Pressen von Türkernelementen, Deckplatten und anderen Verbundschichten verwendet werden. Der tatsächliche Pressvorgang sollte entsprechend der Türstruktur, der Materialkombination und dem Klebesystem ausgewählt werden.

Der Langzeitbetrieb einer hydraulischen Kaltpresse erfordert eine strukturierte Wartungsroutine. Die Bediener sollten das Hydrauliksystem regelmäßig überprüfen und Ölleitungen, Anschlüsse, Zylinder und zugehörige Komponenten auf Leckagen, Lockerheit oder anormale Betriebsbedingungen inspizieren.

Der Arbeitsbereich sollte ebenfalls sauber gehalten werden. Plattenreste, Kleberückstände und andere während der Produktion anfallende Materialien sollten regelmäßig entfernt werden, um die Plattenpositionierung und den normalen Maschinenbetrieb nicht zu beeinträchtigen. Die Pressplatte und die Kontaktflächen sollten gemäß den tatsächlichen Produktionsbedingungen gereinigt werden.

Mechanische Verbindungen sollten gemäß den Wartungsanforderungen der Maschine inspiziert und gewartet werden. Für regelmäßig im Einsatz befindliche Geräte können Hersteller periodische Inspektionspläne basierend auf der Betriebsfrequenz erstellen, die das Hydrauliksystem, die mechanische Struktur und die Steuerungskomponenten abdecken.

Wir besitzen zwei unabhängige F&E- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt vom Hersteller, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.

Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihren Platzbedarf und Ihr Budget zugeschnitten sind. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.

Jede Maschine erfüllt die EU-CE-Sicherheitsstandards und die ISO 9001-Qualitätsanforderungen. Das bedeutet volle Konformität mit internationalen elektrischen, mechanischen und Sicherheitsvorschriften – bereit zum Plug-and-Play überall auf der Welt.

Wir haben in über 50 Länder geliefert und über 1000 kundenspezifische Designs realisiert. Unsere Geräte sind für den langfristigen, robusten Einsatz konzipiert – bewährt in echten Fabriken weltweit.

Wir haben unseren Sitz in Guangdong, China, und sind seit 2016 tätig. Wir verkaufen an den heimischen Markt (55,00%), Afrika (20,00%), Südasien (9,00%), Mittelamerika (6,00%), Ozeanien (5,00%), Südamerika (3,00%) und Ostasien (2,00%). Wir haben über 110 Mitarbeiter.

Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Holzmaschinenindustrie. Wir haben zwei Fabriken mit einer Fläche von über 20.000 Quadratmetern. Wir haben über 130 Fachkräfte, darunter ein erfahrenes Designteam, das aus über 30 Ingenieuren besteht. Wir können Maschinenkonstruktionszeichnungen nach Ihren Bedürfnissen anpassen und eine perfekte Produktion und Fertigung gewährleisten. Wir bieten umfassende Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine nach der Ankunft sofort in Produktion genommen werden kann.

• Bestätigung der erforderlichen Maschinenfunktionen durch Kommunikation mit dem Kunden
• Unsere Ingenieure erstellen das Maschinenkonstruktionsdesign gemäß den Kundenanforderungen
• Ingenieure leisten Vor-Ort-Anleitung für eine Reihe von Vorgängen wie Schneiden, Schweißen und Montage von Maschinen
• Qualitätsprüfer führen eine vollständige Prozessprüfung der Funktionalität jeder Maschine durch
• Ingenieure und Projektleiter führen vor dem Versand eine weitere Inspektion durch

Hydraulische Kaltpressen, ein- und mehrlagige Heißpressen, Leimstreichmaschinen, automatische Zuführungen, Wendemaschinen, automatische Palettierer und nicht standardmäßige automatisierte Produktionslinien verschiedener Spezifikationen.

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, Expresslieferung
Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR, CNY
Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Bargeld
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Japanisch, Russisch, Hindi