| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Diese Maschine integriert eine Kaltpresseinheit mit einem eingebauten schrägen Bandförderer. Der Pressenkörper ist auf einem stabilen Rahmen mit Seitenschutzvorrichtungen montiert, während der Einlauftisch geneigt ist, um eine kontinuierliche Plattenbeladung und Verpressung in einer einzigen Einrichtung zu ermöglichen. Anstatt sich auf manuelle Handhabung oder Gabelstapler zum Positionieren von Platten zu verlassen, transportiert der Bandförderer die Platten automatisch vom schrägen Tisch in die Pressenöffnung, wo bei Raumtemperatur gepresst, verleimt und die Form fixiert wird.
Der integrierte Förderer optimiert den Ladevorgang. Übergroße Platten können direkt auf den schrägen Tisch gelegt und in den Pressbereich transportiert werden, wodurch zusätzliche Transfers reduziert und Oberflächenmarkierungen minimiert werden. Der Förderer ist präzise auf den Pressenrahmen abgestimmt, mit einem Verfahrweg, der mit dem Arbeitsbereich der Pressstation übereinstimmt, was eine nahtlose Integration mit vorgelagerten Schneid- und Verleimungsanlagen für einen kontinuierlichen Produktionsfluss ermöglicht.
Feste Schutzvorrichtungen auf beiden Seiten schützen die Verfahrbereiche von Zylindern und Druckplatten und gewährleisten die Sicherheit des Bedieners, indem sie ihn von beweglichen Teilen fernhalten. Mechanische Endanschläge an der Förderer-Pressen-Verbindung helfen, die Platten in Position zu sichern und ein Verrutschen oder Gleiten während der Zuführung zu verhindern. Warnschilder sind gut sichtbar am Maschinenkörper angebracht, um bewegliche und potenziell gefährliche Zonen für das Werkstattpersonal zu kennzeichnen.
Diese bandbeschickte Kaltpresse ist für die Raumtemperatur-Laminierung verschiedener Plattenmaterialien konzipiert und wird häufig von Herstellern von Verbundplatten verwendet:
Die Maschine kann als eigenständige Einheit betrieben oder in eine komplette Plattenproduktionslinie neben Verleimungsmaschinen, Plattenwendern und anderen vor- oder nachgelagerten Anlagen integriert werden.
Hydrauliköl gemäß Wartungsplan für Hydraulikgeräte wechseln, Schrauben an Verbindungen nachziehen und sicherstellen, dass elektrische Klemmen fest sitzen. Förderband ersetzen, wenn Anzeichen von Alterung oder Rissen auftreten. Sicherheitskomponenten, einschließlich Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Mechanismen, sollten bei Beschädigung umgehend repariert werden. Der Betrieb der Maschine mit bekannten Fehlern wird nicht empfohlen. Hydraulikventilblöcke und druckeinstellende Komponenten dürfen nur von geschultem Personal gewartet werden.
| Maximaler Druck | 20T |
| Größe der Druckplatte | 2500mm × 1400mm |
| Maximale Bearbeitungslänge | 2500mm |
| Maximale Bearbeitungsbreite | 1400mm |
| Öffnungsabstand der Druckplatte | 750mm |
| Spezifikationen des Ölzylinders | 2 Zylinder (90mm × 60mm) |
| Leistung | 4KW |
| Gesamtmaße | 3000 × 1400 × 2600mm |
| Abmessungen des Rahmens des schrägen Bandförderers | 3200mm × 2500mm |
| Leistung des Rahmens des schrägen Bandförderers | 750W |
| Spannung des Rahmens des schrägen Bandförderers | 380V/3-Phasen/50Hz |
Wir betreiben zwei unabhängige F&E- und Produktionsstätten. Durch den Wegfall von Zwischenhändlern und Aufschlägen kaufen Sie direkt ab Werk mit vollständiger Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen, Ihren verfügbaren Platz und Ihr Budget zugeschnitten sind. Teilen Sie uns Ihre Fertigungsbedürfnisse mit – wir bauen genau das, was Sie benötigen.
Jede Maschine entspricht den EU-CE-Sicherheitsstandards und den ISO 9001-Qualitätsanforderungen und gewährleistet die vollständige Einhaltung internationaler elektrischer, mechanischer und Sicherheitsvorschriften – bereit für den sofortigen weltweiten Einsatz.
Wir haben Ausrüstung in über 50 Länder geliefert und über 1.000 kundenspezifische Designs realisiert. Unsere Maschinen sind für langfristige, strapazierfähige Leistung ausgelegt – bewährt in realen Fabrikumgebungen weltweit.
Seit 2016 in Guangdong, China ansässig, bedienen wir den heimischen Markt (55,00%), Afrika (20,00%), Südasien (9,00%), Mittelamerika (6,00%), Ozeanien (5,00%), Südamerika (3,00%) und Ostasien (2,00%). Mit über 110 Mitarbeitern pflegen wir eine starke globale Präsenz.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Holzmaschinenindustrie betreiben wir zwei Fabriken auf über 20.000 Quadratmetern. Unser Team umfasst über 130 professionelle Mitarbeiter, darunter ein leitendes Designteam von über 30 Ingenieuren. Wir liefern kundenspezifische Maschinenkonstruktionszeichnungen basierend auf Ihren Anforderungen und gewährleisten eine perfekte Produktion und Fertigung. Umfassende Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener stellen sicher, dass Ihre Maschine nach der Ankunft sofort produktionsbereit ist.
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, Expresslieferung
Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR, CNY
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Bargeld
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Japanisch, Russisch, Hindi