| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Die Kaltpressmaschine mit automatischer Förderdrehplattform ist eine hydraulische Presseinheit, die für die Plattenlaminierung, Verbundplattenverklebung und Kaltpressanwendungen entwickelt wurde. Es integriert automatische Förder-, Plattformdreh-, hydraulische Press- und präzise Positionierungsfunktionen, die zu einer verbesserten Produktionseffizienz und Produktkonsistenz beitragen.
Die Maschine nutzt ein Hydrauliksystem, um eine stabile Presskraft zu liefern und so eine relativ gleichmäßige Druckverteilung bei Kaltpressvorgängen zu ermöglichen. Es eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Holztüren, Möbelplatten, Wabenverbundplatten, Dekorplatten, PVC-Platten und WPC-Platten.
Mit einem robusten Stahlrahmen und einem automatisierten Drehplattformdesign reduziert die Ausrüstung die manuelle Handhabung, unterstützt eine bessere Produktionskontinuität und bietet eine praktische Lösung für moderne Plattenfertigungsanlagen.
1. Automatisches Fördern und Wenden für eine kontinuierliche Produktion
Ausgestattet mit einer automatischen Förder- und Drehplattform reduziert die Maschine die Häufigkeit manueller Handhabung und erleichtert einen reibungslosen Materialtransfer zwischen den Prozessstufen, was eine höhere Automatisierungseffizienz unterstützt.
2.Stabile hydraulische Pressleistung
Das hydraulische Presssystem sorgt für einen relativ gleichmäßigen und gleichmäßig verteilten Druck und trägt so dazu bei, die Anforderungen an die Verbindungsqualität für Platten unterschiedlicher Dicke und unterschiedlicher Materialien zu erfüllen.
3. Robuste Rahmenstruktur für Langzeitbetrieb
Die Maschine verfügt über einen robusten Stahlrahmen mit guter Tragfähigkeit und struktureller Stabilität, wodurch sie für kontinuierliche industrielle Produktionsumgebungen geeignet ist.
4. Vielfältige Anwendungsvielfalt
Hochleistungs-Aluminiumwabenplatten bestehen aus Deckschichten aus Aluminiumlegierung, die mit Aluminiumwabenkernen verbunden sind, und bieten eine hohe spezifische Festigkeit, geringes Gewicht, Schall- und Wärmedämmung, Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen sowohl Gewichtsreduzierung als auch strukturelle Festigkeit erforderlich sind, beispielsweise beim Bau von Vorhangfassaden, Eisenbahnwaggons und Schiffskabinen. Bei diesen Werkstücken werden relativ strenge Anforderungen an die Druckgleichmäßigkeit gestellt.
Edelstahltüren werden als mehrschichtige Baugruppen hergestellt, die Stahlfrontplatten mit Innenkernen kombinieren – typischerweise Aluminiumwaben oder feuerhemmende Papierwaben.
Steinwolle-Sandwichplatten kombinieren Metalldeckplatten mit einem Kern aus Mineralwolle.
5. Einfache Wartung und technischer Support
Das Kettenfördersystem – bestehend aus 10 Raupenzylindern mit einer Hubkapazität von 52.000 kg und einer Tragfähigkeit von 22.500 kg – erfordert eine regelmäßige Überprüfung der Kettenspannung, der Raupenzylinderdichtungen und der Endschalterfunktionalität. Es kann zu einer Ansammlung von Rückständen durch Klebstoffreste oder Plattenfragmente kommen. Um einen reibungslosen Förderbetrieb zu gewährleisten, wird eine tägliche Reinigung empfohlen.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Maximaler Druck | 50T |
| Druckplattengröße | 3400 mm × 2200 mm |
| Maximale Verarbeitungsstärke | 800mm |
| Spezifikationen für Ölzylinder | 6 Stück × 70 mm × 100 mm |
| Leistung | 5,5 kW |
| Gesamtabmessungen | 3900 mm × 2500 mm × 2900 mm |
| Zusätzliche Funktionen | Untere Plattform mit Ein-/Ausfahrfunktion, ausgestattet mit einer 80-Grad-Kippfunktion; Tragfähigkeit des Fördertisches: 6 Tonnen |